青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践.pdfVIP

第36卷 第3期 山 东 冶 金 V0l36 No．3 2014年6月 Shandong Metallurgy June2014 臣甄 青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践 杨小建，孙志成，王 东 (青钢集团银钢炼铁有限公司，山东 青岛266043) 摘 要：2013年初青钢高炉槽下烧结返矿率达210kg／t，铁水成本明显增加。为此 ，青钢炼铁公司从配矿结构 、烧结矿碱度 及熔剂质量、料层厚度、点火温度、烧结工艺、筛分系统等方面进行改进 ，采取优化配矿结构、适当提高烧结矿碱度和稳定熔 剂质量、提高点火温度、改进烧结生产工艺、加强高炉槽下筛分管理等措施，使烧结矿强度提高了5％，烧结返矿率下降了 l7％，年降低费用l179．36万元。 关键词：高炉；烧结矿；返矿率；烧结 中图分类号：TF046-4 文献标识码 ：B 文章编号：1004-4620(2014)03—0048—03 2．3 厚料层烧结未能引起重视 1 前 言 烧结料层的厚薄对烧结矿转鼓强度也有重要 青钢集 团银钢炼铁有限公司2012年共生产烧 的影响。当烧结料层薄时，由于烧结机运转速度 比 结矿473万t，但烧结矿粒度组成较差，高炉槽下烧 较快 ，使烧结过程高温保持时间短，固相反应和液 结返矿率较高，2013年年初高炉槽下返矿率达210 相的生成受到限制，必然导致烧结矿强度的降低 。 kg／t，较高的烧结返矿率不仅提高了烧结矿 的成本， 随着烧结料层的加厚，在保持垂直烧结速度不变的 还对高炉炉况的顺行产生了一定的影响。为此，青 情况下，因机速减慢，点火时间与高温保持时问延 钢从影响高炉槽下返矿率的各个因素着手，进行一 长，混合料中的液相增多 ，有利于提高烧结矿的强 系列的优化改造，使烧结矿强度大幅度提高，高炉 度 。不仅如此，料层增厚还会使烧结矿层的自动蓄 槽下返矿率明显降低。 热作用得到充分发挥 ，烧结料的配碳量减少，烧结 矿中FeO含量降低 ，改善了烧结矿的还原性 。由于 2 原因分析 受传统思想的影响，厚料层烧结的优点一直未能引 2．1 配矿结构变化频繁 起足够 的重视 ，依然习惯采用薄料快转的传统方 青钢烧结生产所用的矿粉全部为进 口矿粉，以 式，产量虽有提高，但是烧结矿强度普遍较低。 巴西粉、澳粉、印度粉为主，另外还有马来粉、印尼 2．4 烧结点火系统影响 粉、沙特粉、朝鲜粉、伊朗粉等，品种多、货源不稳 青钢烧结点火全部为高炉煤气，与焦炉煤气和 定，造成烧结变料频繁，很难在一个阶段维持相 同 转炉煤气相 比，发热值较低 ，尽管实行空气、煤气双 的原料结构，烧结矿质量时常出现波动。由于矿粉 预热的点火工艺，但高炉煤气含尘高，运行一段时 价格的持续上涨 ，采购的矿粉 以市场现货为主 ，采 间后部分换热管堵塞 ，预热炉高温段空气换热器的 购总体数量少，可供选择的余地较窄，给配矿带来 部分换热管烧破 ，点火温度仅能达到 1050℃左 较大被动，对烧结矿质量影响较大。 右 。点火温度相对较低 ，料层表面成矿率极低 ，产 2。2 熔剂有效成分不稳定 生大量的返矿。