鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析.docVIP

鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析???一、鞋靴样板制作步骤 ????制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。 ????(一)、半面板 ????从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。 ????(二)、组合样板 ????组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。 ????(三)、做帮样板 ????做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。 ????*做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置） ????1、部件设计轮廓 ????无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。 ????2、绷帮量（绷帮做法） ????凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。 ????3、合缝量 ????采用合缝时，一般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。 ????4、翻缝量 ????在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。 ????5、定针点 ????定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。 ????6、跷度 ????跷度是样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节。由于跷度是存在于样板之中，单看时很难观察到跷度的所在，但把相类似的样板拼接后，样板凸起，便体现出跷度。常用这种拼接方法检验跷度。 ????(四)、划料样板 ????划料样板也叫作开料样、下料样，是划料裁断工序必不可少的样板，也是打制刀模、核算用料定额时使用的样板。 ????划料样板轮廓=做帮样轮廓＋压茬量（有些地区习惯在做帮样上放出压茬量，可因地制宜）+折边量-定针点 ????1、压茬量 ????压茬量是指被压部件所放出的工艺加工量，便于镶接和缝制。一般压茬量取在6mm--9mm（皮料压茬量少放出一点，人造革的材料多放出一点），特殊时取10mm--12mm。有些地区习惯在做帮样上放压茬量，可因地制宜。 ????2、折边量 ????一般折边量取4mm--5mm。较薄材料可取4mm--4.5mm，特殊时取在5.5mm--6mm ????(五)、衬布样板 ????衬布的主要用途是控制材料的延伸性能和增加材料的厚度。 ????第一种做法：在划料样板的基础上，折边处减掉8mm（折边量宽度的2倍），帮脚处减掉8mn，其它部位不作处理。 ????第二种做法：在划料样板的基础上，只在折边处减掉5mm--6mm(折边量放4mm的情况下)，其它部位不作处理。 ????(六)、鞋里样板 ????鞋里样板是划料和做帮时所用的样板，是打制刀模、里料定额的核算都离不开的样板。鞋里样板制作原理是依据做帮样或半面样进行设计的，即根据不同结构、工艺要求在对应的部位放大和缩小一定的尺寸。 ????1、鞋里样板的制作的标准是 ????能够使鞋里与帮面贴伏紧靠，不过松也不过紧，与鞋楦吻合无折皱，符合工艺要求，符合成鞋卫生性能标准，外观清爽、美观。 ????2、鞋里缝合方式大致可分为以下三种： ????（1）、固定鞋里：即前、后帮鞋里缝接在一起，并平铺于鞋帮里面与鞋帮平缝在一起（如女浅口式皮鞋鞋里等）；或者前、后帮里与各自帮面缝合，并在合帮套时，将前、后帮面、帮里同时缝合在一起的鞋里（如内、外耳式鞋）。 ????（2）、活动鞋里：后帮里与前帮里不缝合，而相互掩压粘合的鞋里（如长围条舌式皮鞋鞋里等）。 ????（3）、翻缝鞋里：是指鞋帮与鞋里在上口边沿线处，采用面对面缝合后，再将鞋里翻转于鞋帮里层的一种鞋里，这种鞋里上口边沿不需修边处理，中间经常夹垫海绵等（如休闲鞋的鞋里后帮上口等）。 ????鞋帮款式不同，其帮面结构不同，鞋里样板设计也各有不同。 ????3、鞋里设计原则