11浆砌挡浪墙施工方案.doc

目 录 一、施工工艺流程 1 二、施工方法 1 三、人员及机械配置 3 四、操作要点及质量标准 4 五、工程进度 5 六、质量保证措施 5 七、安全及文明施工措施 7 一、施工工艺流程 备料 原材料检验 砂浆拌合 砂浆运输 二片石找平 块石砌筑 验收 浆砌石墙养护 二、施工方法 min。随拌随用，在运输过程中防止水泥砂浆离析，如有析水现象发生，应重新拌和，己初凝的水泥砂浆不得使用。砂浆试块每50m3留置一组,不足50m3也留置一组。 3砌筑：①第一皮石块及最上一层石块应选用较大块砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上，其他各皮要做到犬牙相错、搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接。每皮高约25～35cm。砌筑采用铺浆法，砂浆要饱满，外露表面齐平，逐块坐浆，尽量使石块间缝隙最小，石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎石嵌实。 ② 砌第一层石块时，基底要坐浆，选择比较方正的石块，砌在各转角上，角石两边应与准线相合，角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，最后砌中间部分 。砌石时，应根据石块自然形状交错放置，禁止先放小石块后灌浆的做法。 ③ 接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4～5cm，并铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。 ④ 挡浪墙砌置时，每皮必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石长度可根据墙厚，使用两块及两块以上，内外搭接，搭接长度不小于15cm。挡浪墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起，必须留槎时，应留置斜槎。 ⑤ 浆砌块石灰缝宽度2～3cm，铺浆厚度4～5cm。砌筑时应内外搭接，上下皮互相错缝，避免出现通缝、干缝和空洞等。 4 养护：浆砌墙砌筑结束后立即进行洒水养护，保持砌面湿润，养护时间为7－14天，最初三天洒水时须注意不要冲走砂浆。冬季只需覆盖保温，不用洒水养护。 5 面层料石施工： ① 料石墙的砌筑方法，一般应采用铺浆法，灰缝厚度不大于20mm,砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度宜为6—8mm。 ② 料石墙采用丁顺叠砌，相邻层丁石应交错设置，其中距离应不超过2m。 ③ 墙面勾缝应保持自然缝，采用凸缝。勾缝应密实牢固，表面清晰洁净。 三、人员及机械配置 1、人员配置：管理人员1人，技术人员3人，机械操作人员9人。 2、机械设备配置： 设备名称 型号 数量 单位 备注 水准仪 DSZ2 1 台 全站仪 GTS-102N 1 台 装载机 ZL50 1 台 挖掘机 卡特325 2 台 HZS350 1 台 四、操作要点及质量标准 五、工程进度 浆砌块石挡浪墙：共242段（7152m3），计划自2010年6月20日开始至2010年9月13日结束，共85日历天，有效工作日内每天浆砌挡浪墙105m3。浆砌块石挡浪墙：共224段（9071m3），计划自2010年10月8日开始至2010年12月25日结束，共78日历天，有效工作日内每天浆砌挡浪墙145m3。 六、质量保证措施 1质量承诺：施工过程中将严格贯彻ISO9001-2000版的管理标准和体系文件要求，认真做好施工技术、质量管理工作，抓好施工过程的质量控制，使工作处于全过程受控状态；尊重监理，服从监督，做好质量检查、纠正、评比、总结和质保资料的管理及质量资料的整理归档工作；结合施工管理、施工作业要求，保证工程所需的人力、设备、工作环境等资源的获得。 2 为质量，严格按照设计要求和规范规定施工。的规格和质量必须满足设计要求和规范规定，标高应满足设计要求。 4 在施工中，坚持一切以数据说话的原则，作好各种检验验收记录，使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。 5 开展技术专题讨论和攻关活动，全面分析护坦抛填工作重点、难点及施工过程中随时可能遇到的问题，拿出解决问题的最佳方案。 6 加强施工过程控制，对工程、材料，工序的施工过程进行全方位的监视和测量，对进场材料，设备及时报验，确保不合格的原材料不使用，不合格产品不出厂。 7 严格质检程序，执行“三检”制度，采取班组自检、互检、项目部专检相结合的检验措施，所有工序需由业主代表和监理工程师验收合格并认可签证后，方可进行下道工序施工。 8 加强对劳务队伍的管理。每月对各施工队伍进行质量检查评比，奖优罚劣。 9 建立质量例会制度，及时召开质量现场分析会。进行每周一次质量学习和质量总结例会，强化质量意识，分析总结质量工作，布置下周质量工作。 1合理地组织和调配材料、机械设备、运输能力、劳动力，做到均衡生产，使工程优质高