关于纱线上蜡不均匀因素地研究.pdfVIP

垄望兰鎏韭里丝燮堑塑全 …………J…w… ——’————————————————-———————————————————————————————————————————————————————一一一．一 !∑竺!坐呈型呈翌：12竺 关于纱线上蜡不均匀因素的研究 刘晓良 青岛宏大纺织机械有限责任公司 摘要：探究了纱线毛羽的产生过程及在自动络筒机上蜡过程中，导致出现上蜡不均匀及切片现象的 因素，并以此为基础，总结自动络筒上蜡量的调节。 关键字：毛羽、上蜡装置、sMARo自动络筒机 纺纱过程中，纤维经过梳理、牵伸等机械作用产生预张力，表层纤维伸出部分形成毛羽，在纱体周围 空间或伸直或弯曲。纱线形成毛羽的因素和环节有很多，如：纤维原料的性能品级、不同的纺纱形式、纺 纱过程工艺参数设定等，使纱线的毛羽形态和毛羽数量不稳定、易变，并且随着条件的变化而变化。根据 毛羽的不同形态，毛羽主要可分为：端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽。， 纱线毛羽的形成，对后续的染色和织造过程有着极大的影响。毛羽过长，染色时被倒伏毛羽遮住的纱 线表面不易被染色，产生织物表面疵点，影响织物外观质量和纺织厂的经济效益；织造过程中，毛羽的缠 结易导致织机梭口不清，引纬不畅，严重影响无梭织机效率。为了减少毛羽，在后续处理上主要采用比如 上蜡、丝光、浆纱、烧毛等办法。 在自动络筒过程中，纱线易产生大量毛羽，并使已有毛羽性状发生改变，可使短毛羽变成长毛羽，圈 毛羽变成端毛羽。其中张力是影响毛羽增加的一个重要因素，当纱线在两个张力盘之间向上运动时，在张 力盘压力下，纱线在两张力盘之间受到摩擦，纱线表面的毛羽受到抽拔，容易增加毛羽量。目前，在自动 络筒工序主要采用上蜡装置来减少毛羽量，下面以SMARO自动络筒机为例，分析纱线在上蜡过程中出现 不均匀现象的因素。 sMARO自动络筒机的单锭结构见图1，主要包括：筒纱握持装置l，卷绕机构2，电子清纱器3，接头 装置4，张力装置5，机械预清纱装置6，换管装置7。其中张力装置5如图2所示，上蜡装置位于张力装 置上方。 上蜡装置 张力装置 图1 图2 ————●——————-————————————●__——————_————_-—--—————_——————-———————_———————————————一一一 sMARO自动络筒机上蜡方式采用偏转式，通过一系列齿轮啮合，由步进电机带动转动，然后通过上蜡 盒弹簧将蜡块压于蜡座三个顶爪处，依靠蜡块端面对导纱点间纱线的压迫完成。 步 图3 图3为SMARO自动络筒机张力传动与上蜡传动结构示意图。由于结构设计为蜡座中心轴向后转，张 力盘向前转，当导纱点出现位置偏差，蜡块压迫纱线的弯曲程度变化，容易造成上蜡不均匀。特别在上蜡 面出现不平整的高点时，处于蜡座中心轴和张力盘之间的纱线，将会被凹凸不平的上蜡面带起，致使纱线 脱离导纱点，这时没有支撑点的纱线，在快速的运动过程中便切入蜡块中，随着蜡块的转动，出现纱线将 蜡块切片现象。当出现打结循时，由于纱线夹在蜡块的槽缝中，捕纱器吸不走剪断的纱线，打结成功后随 着蜡盒的转动，夹在蜡缝中的断纱容易缠到蜡座的中心轴上，致使蜡块转动不灵活，在蜡盒弹簧作用力下 随着上蜡量的进给，会出现纱线把上蜡面拉成较深的横向棱槽，使得上蜡面变得更不平滑，造成纱线连续 切蜡片现象。这样不仅影响单锭的效率，还将整个蜡块浪费无法使用。 经过比较分析，导致纱线上蜡不均匀的因素如下表所示： 零件 出现的问题 进入毛花造成纱路偏斜 固定张力盘 紧顶螺丝掉了造成移位不平稳 张力盘后方塑料座移位顶到固定张力盘