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第19届全国铁合金学术研讨会论文集 ．∥．
锰硅合金生产中提高Si利用率的探讨与实践
郭军王洪涛
(中钢集团吉林铁合金股份有限公司 吉林中国 132002)
摘要本文从理论的角度研究了在锰硅合金生产中提高si利用率的重要意义，探讨了影响Si利用率的各种因素，
并介绍了在402#炉上的具体实践。得出结论：温度和炉渣碱度是影响Si利用率的决定性因素，通过降低焦炭层部位；
延长冶炼时间；提高二次电压级是提高炉温的有效手段，Si利用率的提高将会使冶炼指标得到有效优化．
关键词Si利用率炉渣碱度焦炭层
刖吾 F．
1．1．3调整炉渣碱度。Si利用率低会直接导致
众所周之，在锰硅合金生产中，Si02的还原炉渣的碱度低，通过大量造渣剂的配入又会增加
是最重要的物化反应之一，Si的利用效率对锰 渣量，因此提高si利用率是提高炉渣碱度的最
硅合金生产具有举足轻重的作用。这是因为，Si 有效办法，炉渣碱度提高还可以降低渣中跑锰，
的利用率对炉渣碱度、渣量有着决定性的影响， 从而提高元素回收率。
从而也间接的影响着№的回收率和冶炼电耗。 1．1．4减少硅石配入量，提高原料综合入炉品
因此，提高并且控制尽可能高的Si的利用率具 位，提高电炉生产效率。
有重大的现实意义。 1．2 Si0：还原性的研究
我国众多的生产硅锰合金电炉Si的利用率 作为重要的物化反应，研究Si02的还原性
根据炉型和操作特点的不同也不尽相同，一般在 对改善硅锰冶炼炉况及技术经济指标具有重要
000
30％～65％之间。中钢吉铁402#炉作为1台25意义。
kVA大型封闭电炉自2008年生产以来Si的利用1．3存在形式及变化℃
率一直在38％左右，较低的Si利用率导致了电 炉料中的Si02一是以硅石为基的石英晶体，
炉的产量、回收率、电耗等一系列经济技术指标 其熔融温度高达1723℃，粘性强，流动性差；
不理想，使生产成本升高，影响经济效益。针对 二是以锰矿为基的MnSi03化合物。MnSi03的熔点
此种情况，本厂采取了一系列有针对性的措施， 为1251℃．反应活性强。
最终将电炉Si利用率提高至45％左右，各项经 ① siQ+2c=Si+2C0
AG0=712039—367．6T
济技术指标有了较大幅度的改善。 J／(tool-K)
本文将从理论和实践角度对其进行探讨，并 t开=l664℃
与广大的从事铁合金行业的同行分享希望能够 ② №SiOs+3C=MnSi+3C0
AGo=912787—581．75T
提供一点帮助，以期达到共同促进提高的目的。 J／(mol-K)
t开=l296℃
1 理论依据 从以上两个反应可以看出，石英晶体必须在
温度达到1664℃以上才能开始反应，而硅锰合
1．1 提高Si利用率的重要作用 500～I
金的冶炼温度一般在l 600℃，因而石
Si的利用率是指Si02还原成Si进入产品的
英晶体在
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