移梁施工技术交底.docVIP

移梁施工技术交底单 单位工程名称：中交二航局第二工程有限公司扶风制梁场 工程 项目 后张法预应力 简支箱梁制造 工程 部位 移梁施工 接受 班组 移梁作业施工班组 工程 数量 644榀箱梁 进度 要求 1、目的 工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术标准、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及安全质量标准，做到心中有数。 2、编制依据 3、适用范围 本作业指导书适用于西宝客专中交二航局第二工程有限公司扶风制梁场制梁场已预制箱梁移梁施工。 4、施工过程及技术操作要点 4.1、施工准备 ①用黄色油漆标明制梁区模板中心线及存梁台座中心线. ②检查吊具数量，定滑轮数量2个，动滑轮数量2个，锁紧螺母16个，平垫16个，球形垫片16组。 ③由辅工自制δ=5mm，50cm×40cm 硬橡胶垫8个。 ④通知测量组检验存梁台座支承垫石顶标高，当四角高差大于2mm时需打磨或另选地点存放箱梁 5.2、吊梁准备工作 ①吊梁主管人员与制梁技术员联系确定需起吊的箱梁，并在梁体一侧标明梁的方向、制梁编号、浇筑日期。 ②清除提梁通道障碍（石子、钢筋头，张拉架，张拉油顶、油顶吊具、氧气乙炔瓶、泵管等障碍物） ③钢卷尺检查吊装孔平面位置，允许偏差±2mm。 ④由提梁技术干部检查模板松脱情况。 5.3、提梁机就位 提梁机按中心线站位后，工人将提梁所需的硬橡胶垫、平垫、球形垫板、下锁紧螺母（共16套，每侧8套）运至箱梁内吊装孔下。在箱梁上吊具下落位置抄垫4cm钢板，将吊具底部抄平。单侧吊具上有八个吊装孔选择外侧四个吊装孔穿入吊杆，自吊杆上方套入平垫、球形垫板后安装上方的锁紧螺母。 下落吊具，调整提梁机使φ100吊杆垂直穿过φ120吊杆孔。依次安装橡胶垫板下方螺母。量取下方剩余丝杆长度一致。 5.4、试吊 制梁技术员确认通风孔预埋件、泄水孔预埋件、支座预埋钢板防落梁预埋板、接地螺母等预埋件连接螺栓全部拆解后。起重工通知提梁机操作员提升动滑轮，将梁起升5cm后停车10min,检查螺母是否均匀受力，吊杆是否弯曲，是否有异响。主梁上方人员检查动滑轮是否偏载，橡胶板与主梁底板顶面是否有空隙。 5.5、起吊 当全部确认安全后，起重工通知提梁机操作员将梁提升至5m(超过制梁台座外模栏杆的高度50cm)。 5.6、行走 确认可以行走后,提梁机可以缓慢加速提梁行走。在行走时提梁机监察人员必须及时清理行进方向上的障碍物和可能损害提梁机轮胎的物体。提梁机沿提梁通道将梁提至存梁台座上，当行进方向上存梁区后方连续几个存梁台座上出现空位时，提梁机需将箱梁高度降低至高于存梁台座顶30cm处，提梁机进入低位运行状态。 5.7、落梁及解除连接 当提梁机提梁行进至存梁台座上方，降低梁的高度至箱梁底面高于存梁台座硬橡胶板3cm时停止。调整定滑轮油缸，使箱梁与存梁台座精确定位后，提梁机微动将箱梁平稳放置于存梁台座硬橡胶板顶面。确认四支点密贴后将箱梁腔内的垫板螺母卸下后定滑轮起升,搬梁机行走到指定位置,进行下一孔梁提梁准备。 5.8注意事项 1、吊杆需垂直插入吊杆孔中保证吊杆垂直受力。 2、吊杆上方预留长度保证一致，吊杆下方剩余长度保证一致，保证8根吊杆受力均匀。 3、落梁时使用微动操作，减少对梁体的冲击，并可保证落梁的精确度。 6、提梁机械配备 中交第二航务工程局有限公司扶风制梁场预制和安装范围DK560+993.3～DK583+911.42,工程正线长度21.9km,共644榀箱梁（32m为612榀，24m为32榀）。31.5m跨度整孔箱梁的尺寸为长32.6m,宽12m,截面中心线梁高3.134m，重836.8t。23.5m跨度整孔箱梁的尺寸为长24.6m,宽12m,截面中心线梁高3.134m，重663t 我部采用秦皇岛天业通联重工股份有限公司生产的900t轮胎式搬运机将预制梁从模板内提、移至存梁台座处。提梁机跨度为40.6m（净跨为36m）,最大起升高度为12m（走行地面至箱梁顶面高度），最大起重能力900t,满足提、移梁需要。 提梁机技术性能表： 设备厂家 秦皇岛天业通联重工股份有限公司 额定起重量 900t 整机重量 600t 整机尺寸 45.2×28.3×17.5m 跨度 40.6m（净跨36m） 起升高度 12m（走行地面至顶面高度） 适应纵坡 ≤2% 悬挂数量 8组×4 轮胎数量 64个 轮胎接地比压 ≤0.7MPa 转向角度 90°±5° 工作状态允许最大风压 7级 非工作状态允许最大风压 11级 工作环境温度 0℃～+50℃ 适应环境温度 －40℃～+50℃ 5、安全及文明施工注意事项 5.1、安全操作注意事项 1、当工作区域有人时，不得起吊负载； 2、不