金属切削加工及装备 教学配套课件 吴拓 第五章 Sect.1、2、3.pdfVIP

金属切削加工及装备——第五章 第一节 切屑控制 一、切屑形状的分类  根据ISO规定、并由我国生产工程学 会切削专业委员会推荐的国标 GB/T16461—1996的规定，切屑的形 状与名称分为八类，如表5-1所列。 二、切屑的流向、卷曲和折断 切屑的流向 为了不损伤已加工表面和方便处理切屑， 必须有效地控制切屑的流。 由于切屑流向是垂直于各切削刃的方向， 因此最终切屑的流向是垂直于主副切削刃 的终点连线方向，通常该流出方向与正交 平面夹角为 ηc， ηc称为流屑角。 刀具上影响流屑方向的主要参数是 λs 。 流屑角 刃倾角对切屑 流向的影响 切屑的卷曲机理 切屑的卷曲是由于切屑内部变形或碰到 断屑槽等障碍物造成的。 未遇障碍时 遇到障碍时 a) 变形差引起 b) 力矩引起 c) 断屑器作用引起 切屑的折断机理 切屑经第I、第II 变形区的严重变形 后，硬度增加，塑 性降低，性能变 脆。当切屑经变形 自然卷曲或经断屑 槽等障碍物强制卷 曲产生的拉应变超 过切屑材料的极限 应变值时，切屑即 会折断。 三、断屑措施 断屑槽的形式 磨制断屑槽 断屑 槽的 位置 改变切削用量 改变刀具角度 主偏角kr是影响断屑的主要因素 刃倾角 λs使切屑流向改变后，使切 屑碰到加工表面上或刀具后面上造成 断屑 其它断屑方法 附加断屑装置：为了使切屑流出时可靠 断屑，可在前刀面上固定附加断屑挡 块，使流出切屑碰撞挡块而折断。 间断进给断屑 金属切削加工及装备——第五章 金属切削加工及装备——第五章 一、切削加工性的概念及评定指标 一、切削加工性的概念及评定指标 切削加工性是指工件材料被切削加工的 难易程度 切削加工性的标志方法： 考虑生产和刀具耐用度的标志方法 考虑已加工表面质量的标志方法 考虑安全生产和工作稳定性的标志方法 通常用来衡量材料切削加工性 的指标为一定耐用度下的切削 速度vT 含义是：当刀具耐用度为T时， 切削某种材料所允许的切削速 度vT 通常以强度 σ ＝0.637GPa的45钢 b 的v 作为基准，写作(v ) ；而把 60 60 j 其它各种材料的v60 同它相比，这 个比值Kv称为相对加工性，即Kv ＝v /(v ) 60 60 j 当K 1时，表示该材料比45钢易 v 切削 当K 1时，表示该材料比45钢难 v 切削 二、影响切削加工性的因素 二、影响切削加工性的因素 金属材料的物理力学性能 硬度：常温硬度高、高温硬度高、硬 质点多，切削加工性差 强度：常温强度、高温强度越大，磨 损越快，切削加工性差 塑性、冲击韧性过大或过小，均使其 切削加