材料成形技术基础 教学课件 作者 童幸生 第六章.pptVIP

CX5 第六章　快速成形技术简介 第一节　快速成形技术的原理及特点第二节　快速成形方法简介 CX5 第一节　快速成形技术的原理及特点 一、传统成形方法及特点二、快速成形技术的实现三、快速成形技术的特点 CX5 一、传统成形方法及特点 (1)材料的成形过程与其制备过程是分离的　去除成形是对通过受迫成形获得的坯料进行加工，虽然受迫成形与成形材料的制备关系十分密切，成形过程可以改变材料内部性能，但仍属于两个范畴。(2)成形的信息过程与物理过程(也包括化学过程)是分离的　这是去除成形和受迫成形的另一个显著特点。 CX5 二、快速成形技术的实现 图6-1　快速成形工艺过程 CX5 三、快速成形技术的特点 1)更适合于形状复杂的不规则的复杂零件的成形加工。2)没有或极少有废弃材料，是一种环保型制造技术。3)可实现设计制造一体化，可解决计算机辅助设计中三维造型中“看得见，摸不着”的问题。4)系统柔性高，只需修改CAD模型就可生成各种不同形状的零件。5)不需要专用的工装、夹具和模具，大大缩短新产品试制周期。6)零件或产品的造价几乎与产品的复杂性和生产批量无关。 CX5 第二节　快速成形方法简介 一、立体印刷成形法(SLA)二、分层实体成形法(LOM)三、选择性激光烧结法(SLS)四、熔融沉积成形法(FDM) CX5 一、立体印刷成形法(SLA) 图6-2　立体印刷成形法　分层实体成形法1—2工作台　2—容器　3—制成的零件　4—紫外激光器　5—液态聚合物(光敏树脂)6—液面　7—升降台 CX5 二、分层实体成形法(LOM) 图6-3　分层实体成形法1—工作台　2—零件已成形部分　3—外形及剖面线　4—x-y定位器　5—光学装置6—激光器　7—热压滚筒　8—原料片　9—原料供应卷　10—回收卷 CX5 三、选择性激光烧结法(SLS) 选择性激光烧结法(Selected Laser Sintering，SLS)是利用激光束在计算机控制下有选择性地对原料进行烧结。成形零件的方法如图6-4所示。烧结的原料为多种粉末材料如塑料、蜡、陶瓷粉末、金属粉末或其他复合材料。在计算机控制下，激光器发出的光束，根据几何形体各层横截面的坐标数据，对材料粉末层进行扫描，在激光照射的位置上，粉末熔化并凝固一起，再铺上一层新的粉末，用激光扫描、烧结，新的一层和前一层自然地烧结在一起，一层完成后再进行下一层，全部烧结完成后，去除多余粉末便得到烧结成的零件。 CX5 四、熔融沉积成形法(FDM) 熔融沉积成形法(Fused Deposition Modeling，FDM)是将半流体材料或线状熔融材料由喷射装置按计算机的控制指令连续挤喷到规定的区域，经过固化后形成一定形状零件的方法。 CX5 四、熔融沉积成形法(FDM) 图6-4　选择性激光烧结法1—扫描镜　2—透镜　3—激光器4—压平辊子　5—零件原形　6—激光束 CX5 四、熔融沉积成形法(FDM) 图6-5　熔融沉积成形法1—工作台　2—基层材料　3—零件4—喷射器　5—支承体