材料成形技术基础 教学课件 作者 施江澜 赵占西主编 第三章 连接成形.pptVIP

(二)胶接接头 图3-46　题3-14图 (二)胶接接头 图3-47　题3-15图 (二)胶接接头 图3-48　题3-16图 (五)铜、铝合金的焊接 1.铜及铜合金的焊接(1)难焊透、难熔合　这是因铜的导热系数大，焊接时热量极易散失所致。(2)裂纹倾向大　主要是因铜在高温下易氧化，生成的Cu2O与铜形成低熔点共晶体分布在晶界上，从而使接头脆化。(3)焊接应力和变形较大　因铜的线胀系数大，收缩率也大，加上因导热性强而热影响区宽所致。(4)易产生气孔　铜在高温液态时易吸气，特别是氢气，冷却凝固过程中，氢的溶解度急剧下降又来不及逸出，便在焊缝中形成气孔。(5)存在接头性能降低倾向　焊接时产生的铜氧化及合金元素蒸发、烧损，特别是焊接黄铜时的锌蒸发(锌的沸点仅907℃)，会造成焊缝的强度、塑性和耐蚀性、导电性降低。 (五)铜、铝合金的焊接 2.铝及铝合金的焊接(1)易氧化　铝极易氧化生成高熔点(2050℃)的致密氧化膜(Al2O3)，覆盖在金属表面，焊接时阻碍母材的熔化和熔合，且其密度大(约为铝的1.4倍)，不易浮出熔池，而形成焊缝夹杂。(2)易形成气孔　液态铝能吸收大量氢气，铝的高导热性又使熔池迅速凝固，因此焊后冷却凝固过程中，氢来不及析出而在焊缝中形成气孔。(3)变形、裂纹倾向大　高温下铝的强度和塑性低，因铝的热膨胀系数和冷却收缩率大，因而焊接应力大，易产生变形和裂纹。(4)易焊穿、塌陷　铝由固态加热到液态时无显著的颜色变化，操作时难以掌握加热温度而焊穿。 二、常用焊接方法的选择 表3-9　常用焊接方法的选择 二、常用焊接方法的选择 表3-9　常用焊接方法的选择 三、焊件结构工艺性 (一)焊缝布置(二)焊接接头和坡口型式的选择 (一)焊缝布置 1.焊缝位置应便于焊接操作　应考虑各种焊接方法所需要的施焊空间。 图3-31　便于焊条伸入的焊缝布置a)不合理　b)合理 (一)焊缝布置 图3-32　便于电极伸入的焊缝布置a)不合理　b)合理 (一)焊缝布置 图3-33　利于保护气体作用的焊缝布置 (一)焊缝布置 图3-34　便于焊剂、熔渣存留的焊缝布置 2.焊缝布置应有利于减小焊接应力和变形 (一)焊缝布置 (1)尽量减少焊缝数量　如选用型材和冲压件作被焊材料，焊缝数量减少，不仅减小了焊接应力和变形，还能减少焊接材料消耗，提高生产率。 图3-35　减少焊缝数量a)不合理　b)合理 (2)尽量分散布置焊缝　如图3-36b所示。 (一)焊缝布置 图3-36　分散布置焊缝a)不合理　b)合理 (3)尽量对称分布焊缝　焊缝的对称布置(见图3-37b)。 (一)焊缝布置 图3-37　对称分布焊缝a)不合理　b)合理 3.焊缝应尽量避开最大应力和应力集中部位　如图3-38b所示。 (一)焊缝布置 图3-38　焊缝避开最大应力集中部位a)不合理　b)合理 4.焊缝应尽量避开机械加工面　一般情况下， (一)焊缝布置 焊接工序应在机械加工工序之前完成，以防止焊接损坏机械加工表面。 图3-39　焊缝远离机械加工表面a)不合理　b)合理 (二)焊接接头和坡口型式的选择 1.焊接接头型式的选择　设计焊接结构时，设计者应综合考虑焊接结构形状、焊缝强度要求、焊件厚度、变形控制要求、焊接材料的消耗量、坡口加工的难易程度及施工条件等情况来确定接头型式，要考虑易于保证焊接质量和尽量降低成本。2.焊接坡口型式的选择　坡口型式的选择主要根据板厚、质量要求和采用的焊接方法确定，同时兼顾焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工条件等，一定要首先保证焊接质量，其次才考虑生产率和成本。 (二)焊接接头和坡口型式的选择 图3-40　焊条电弧焊接头坡口型式a)对接接头坡口型式　b)角接接头坡口型式　c)T形接头坡口型式　d)搭接接头坡口型式 (二)焊接接头和坡口型式的选择 表3-10　不同厚度钢板对接时允许的厚度差 图3-41　不同厚度钢板的对接a)单面斜边　b)双面斜边 第五节　胶　　接 一、胶接的特点与应用二、胶粘剂三、胶接工艺 一、胶接的特点与应用 1)能连接材质、形状、厚度、大小等相同或不同的材料，特别适用于连接异型、异质、薄壁、复杂、微小、硬脆或热敏制件。2)接头应力分布均匀，避免了因焊接热影响区相变、焊接残余应力和变形等对接头的不良影响。3)可以获得刚度好、重量轻的结构，且表面光滑，外表美观。4)具有连接、密封、绝缘、防腐、防潮、减振、隔热、衰减消声等多重功能，连接不同金属时，不产生电化学腐蚀。5)工艺性好，成本低，节约能源。 1)能连接材质、形状、厚度、大小等相同或不同的材料，特别适用于连接异型、异质、薄壁、复杂、微小、硬脆或热敏制件。 2)接头应力分布均匀，避免了因焊接热影响区相变、焊接残余应力和变形等对接头的