MRP II ERP原理与应用（第3版）教学课件 作者 978 7 302 27116 1 ERP09.PPTVIP

9.2 生产作业任务准备 * * * * * * 9.1 生产作业管理系统 9.2 生产作业任务准备 9.3 车间生产作业管理 9.4 本 章 小 结 思考练习题 ? 为了执行生产控制活动，应该依靠一些关键信息，包括：计划文件、控制文件、车间信息这3个主要资源。 1. 计划文件 计划文件包括3种重要的文件：项目主文件、工艺路线文件和工作中心文件。 2. 控制文件 对车间管理人员来说，有两个重要的控制文件：车间任务主文件和车间任务详细文件。 3. 车间信息反馈 必威体育精装版的和最关键的信息是从车间工作进展中得到的反馈信息。下达订单给车间的决策就是根据每天的工作进度、车间存在的问题来做出的。 9.2.1 核定订单的关键信息 收集工具、材料的需求信息可由多种渠道，如物料清单、车间订单本身、保留在车间的打印记录或计算机终端等获得。重点信息是所需工具、材料的内容和数量。 在能力的需求方面，应考虑瓶颈能力需求。多数情况下，瓶颈需求可由计划订单提供，若未提供，则必须用需求数量乘以工时定额再加准备时间，以确定瓶颈上总的追加负荷。 提前期需求是下达计划订单所考虑的一个重要因素。提前期反映了生产零件所需的总时间，包括加工任务的准备时间、加工时间、搬运时间、等待时间等。 9.2.2 识别工具、材料、能力的需求 确定了工具、材料、能力的需求后，余下的问题就是对要素的可用性进行确定。 工具和材料的可用性可通过工具库和库存控制来确定。大多数的计划订单虽已做过能力计划，但这一能力估计可能不准，工作中心能力可能比计划低或因不可预见的问题失去了能力，故应将计划订单的能力需求与可用能力作一比较。 对于提前期，同样也应将计划所需时间与可用时间作比较。 9.2.3 确定工具、材料、能力的可用性 紧迫系数则是交付日期与提前期的动态比值，其计算公式为: 当 CR值大于1(如 A)表示提前期足够，能完成订单；等于1时(如 B)则刚好可按时完成；而CR小于1时(如 C)则发生短缺，就应采取措施。这是一种确定工序优先级的方法。 表9-1 CR值计算列表 (当前日期：164天) 订 单 交 货 期 可 用 时 间 剩余提前期 CR值 A 197 33 22 32/22=1.5 B 186 22 22 22/22=1.0 C 175 11 22 11/22=0.5 1. 解决工具短缺 对工具短缺一般可采取：替换工具、替换工艺路线、替换资源和外协等措施。 2. 解决材料短缺 解决材料短缺也可采取四项措施：替代材料、调整批量、生产部分产品和替换资源。 3. 解决能力短缺 解决能力短缺的主要措施是调整人力、调整批量、生产部分产品和外协。 9.2.4 解决短缺 4. 解决提前期不足 解决提前期不足常用的方法有交叉作业、工序分批、人力调整、按急件下达、改进工艺等。这也就是平常所说的作业调度方式。 图9-3 常规和交叉作业图示 订单下达的主要文档资料包括加工单、分拣单、传送单、任务等。 加工单是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。有点像手工管理中的传票，可以跨车间甚至厂际协作。车间作业的优先级主要根据MRP要求的计划产出日期。加工单的格式同工艺路线报表很相似，见表9-4。它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件；只是增加了加工单号、加工单需用日期、每道工序的开始日期和完成日期。 9.2.5 订单确定下达 9.3.1 作业任务分配 车间任务分配把作业分配给工作中心，但并不规定此加工单将必须由此工作中心完成。当几个工作中心都有能力执行同一作业，或多个作业需要加工时，负荷分配就会有问题，这时要确定恰当的工作中心来接受作业。 一旦作业被分配到工作中心后，紧接着的任务是排列作业的执行次序。 9.3 车间生产作业管理 1. 车间生产监控概述 如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符，那么就无需对生产情况进行监控了。但实际的情况并非都是十全十美的，总会出现或发生这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等。因此，要对车间的生产过程进行经常性的监视、控制和调整。 通常情况下，用于监视和控制生产过程的主要信息有： ● 投入/产出报告； ● 拖期订单报告； ● 物料短缺报告； ● 设备状态报告； ● 车间人员反馈的信息。 9.3.2 作业日产控制 2. 投入/产出报告 投入/产出报告，也叫“输入/输出报告”，是衡量能力执行情况的方法。通过投入/产出报告了解生产进展的情况，分析出现的问题，对失控的状况进行纠正。另外，还可通过投入/产出报告，来控制计划和控制排队