MRP II ERP原理与应用（第3版）教学课件 作者 978 7 302 27116 1 ERP04.PPTVIP

4.1 生产规划概念及内容 表4-6 MTO环境生产计划大纲初稿 ? 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年 销售预测 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 期初未完成订单420 期未完成订单 ? ? 90 ? ? 90 ? ? 70 ? ? 60 ? ? 50 ? ? 30 ? ? 30 ? ? ? ? ? ? ? 期末 预计未完成订单 410 400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 300 300 生产规划 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 132 未完成订单的改变：–120，总产量：1320。 同生产规划相伴运行的能力计划是资源需求计划(RRP，Resource Requirements Planning)。在生产规划的编制过程中，当确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品系列时需要占用多少有效资源，如果资源不足，应如何协调这些差距，这就是资源需求计划。 4.4.3 确定资源需求计划 1. 分析资源清单 资源清单是生产单位产品类所必需的材料、劳动工时、设备工时、收入、利润等的数量记录。 表4-3 资源清单 产 品 系 列 钢材需要量(吨/辆) 标准工时(小时) 收入(元) 利润(元) 二轮车类 0.0052 0.87 200 50 三轮车类 0.0095 0.96 280 40 四轮车类 0.0113 154 360 45 ? 2. 计算资源需求 表4-4 资源需求计算表 产 品 系 列 计划生产量(辆) 钢材需要量(吨/辆) 产品钢材需要量(吨) 二轮车类 1500 0.0052 7.8 三轮车类 1000 0.0096 9.6 四轮车类 200 0.0113 2.26 合计 19.66吨 将资源需求量与现有的或库存的数量进行比较，如果合适的话，则再检查其他资源,包括劳动力和机器等，然后定稿生产计划大纲。资源可用性依不同资源的实际情况而不同。 3. 比较可用资源与资源需求 物料短缺：增加物料购买、减少生产总量、用其他供给源、用替换物料。 劳动力短缺：安排加班、雇用临时工、转包、减少生产总量、调整生产线。 设备短缺：购买新的设备、升级现有设备、转包作业、改变工艺过程、减少生产总量、调整产品类或生产线。 4. 协调可用资源与资源需求 在生产计划大纲的编制过程中，当初步确定了各产品系列的生产量时，还要进行资源需求计划的核定。考虑在生产这些产品系列时，需要占用多少有效资源；如果现有资源不足，应如何协调这些差距。制定资源需求计划的具体方法是： (1) 分析资源清单。 (2) 计算资源需求。 (3) 比较可用资源和需求。 (4) 协调可用资源和资源需求之间的差距。 制定资源需求计划常采用资源消耗系数法和能力计划系数法。 4.6 资源需求计划编制 例4.3 资源消耗系数法确定资源需求。 (1) 分析资源清单：资源清单是生产单位产品类所必须的材料、标准工时和机器的记录，并标明材料、劳动力和设备工时的数量。资源清单的具体形式随不同的产品和不同的企业而不同。表4-7是制造自行车、四轮车和三轮车资源清单的例子。资源清单上的数值是产品类中所有产品的平均值。 表4-7 资源清单 产 品 类 钢 (吨) 标 准 工 时 自行车 0.0051 0.63 四轮车 0.0047 0.24 三轮车 0.0029 0.39 * * * * * * * * 4.1 生产规划概念及内容 4.2 生产规划作用与意义 4.3 生产规划策略 4.4 生产规划制定 4.5 生产计划大纲编制 4.6 资源需求计划编制 4.7 预测与计划 4.8 本 章 小 结 生产规划(PP，Production Planning)是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。生产计划大纲(PPS，Production Plan Schema)是生产规划的表现形式， 图4-1 生产规划功能 4.2 生产规划作用与意义 生产规划的作用包括： ● 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达； ● 制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保