MRP II ERP原理与应用（第3版）教学课件 作者 978 7 302 27116 1 ERP08.PPTVIP

8.1 采购作业管理 5. 订货策略 当需要订购一个项目时，可以采用各种各样的订购策略来确定订货时间，发出通知信号。这些系统可能是手动的或自动的，而且可能多种订购策略都是可用的。不同的项目在不同的环境下可以采取不同的订货策略，如：订货点系统法、周期审查系统法、经济批量法、双箱系统法、物料需求计划等。 ● 订货点系统法 图8-4表示具有安全库存的订货点方式。 订货点等于预期使用量或预期提前期中的需求加上安全库存： 式中 OP(Order Point)—— 订货总数量； D—— 需求率(预期需求)； LT((Lead Time)—— 提前期； QS—— 安全库存。 Q——库存量状态曲线。 在订货点系统法中，无论何时，只要库存量降到预定水平，称为订货点(OP)，便发订单，该方法适合于具有相对连续性、稳定性需求的独立项目。 ● 周期审查系统法 一些项目常常以有规律的、固定的时间间隔订购和发货，这时可以采用固定周期审查系统法。通过周期性地审查库存系统或者直观地盘点现有库存，以确定系统的订货时间。该订单数量应等于提前期和审查期期间的估计需求量和安全库存之和。订单数量在这些固定时间间隔末才予以确定，而后发放。 该方法适合于许多易耗品、易腐品，例如制造过程中使用的润滑剂、溶剂等，有贮藏寿命限制的水果、蔬菜和奶制品采用该法也比较理想。 ● 双箱系统法 这是一种用于确立何时再订货的常用方法。该方法是将库存量分为两部分(订货点数量和剩余数量)，并分别存放在两个箱子中或任何类型的存储地方。其中一个箱子存放订货点数量(订货量+安全库存)，一个箱子存放剩余数量。当需求消耗完剩余数量并开始消耗订货点数量时，就开始发放订单。 双箱法适用于管理有较短提前期的低值品，如办公用品和普通金属构件。堆放在制造区中的易耗品，通常利用这类系统可得到有效管理。 一般情况下，库存项目存在着这样的规律：少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库存项目只占用小部分库存资金。这也就是帕累托原理(Pareto Principle)中的“20–80现象”，即20%的物料占80%的价值。利用库存与资金占用之间的这种规律对库存项目进行分类，便是库存管理中的“ABC分类法”。其中： A类库存项目往往占有75%~80%的库存资金，而其品种和数量只占库存项目总数的10%~20%； B类库存项目占有10%~15%的库存资金，品种占20%~25%； C类库存项目占有5%~10%的库存资金，品种占60%~70%。 8.2.4 ABC分类法 分配给每个项目重要级别的依据： ● 年周转金额数； ● 单位成本； ● 生产该项目耗用的物料稀缺程度； ● 生产该项目所要求的资源、人力及设备的可利用程度； ● 失窃危险性、储存期限及批控制的要求； ● 提前期的长度及变化程序； ● 库存短缺造成的损失。 ABC最常用的分类法是根据项目金额进行分类的方法，其步骤是： (1) 确定每个项目的年计划使用量； (2) 每个项目的年计划使用量乘以项目成本得到总的年金额耗用量； (3) 把所有项目总的年金额耗用量加起来，确定所有项目总的年金额耗用量； (4) 每个项目的年金额数除以总金额，得到每个项目占总金额耗用量的百分比； (5) 检查清单，按年金额值降序列出这些项目； (6) 检查年金额和项目数的分布情况，并根据其相对年金额和项目总数的百分比对项目进行分组。 (7) 考虑影响项目重要性的其他因素，调整分类。比如一些极其庞大的项目、单位成本较高的项目以及有限存储期的项目，如果必要的话，可以把项目的级别提高。 用 ABC分类法来管理库存，可采用不同的控制方法。 ● A类项目(最高优先级)要求： ? 经常预测和估价； ? 经常盘点，而且允许误差低； ? 立即更新库存记录； ? 经常审查需求量、订货量和安全库存； ? 密切跟踪并催货，减少提前期。 ● B类项目(中等优选级)要求：控制方法类似于 A类，但不那么频繁。 ● C类项目(最低优先级)要求： ? 计算机化自动控制； ? 简单的维护库存记录与订货技术； ? 较大订货量及安全库存(若是独立需求)； ? 较少的物理控制(这些项目可存放在便于生产使用的区域)； ? 不需经常清点，准确性要求较低。 针对产成品、在制品、原材料/采购件、维修作业用品等几种不同的库存状态制订相应的、详细的分项库存计划，然后汇总平衡，编制企业综合库存计划。 1. 成品库存计划 成品库存计划可以按产品编制，也可以按生产计划中产品类编制，该计划包括：展望期(1～3年)、时间段(通常一个月)、检查周期(通常按月)。 成品库存具有多种用途，如预计库存、运输库存、安全库存和批量库存。