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浅谈重晶石混凝土浇筑 作者：辛虎 日期：2009年8月12日 摘 要: 重晶石防辐射砼广泛适用于反应堆、加速器或放射化学装置的防护结构。　　关键词混凝土结合实际工作经验,参考大量文献资料,探讨了如何施工质量,提出了自己的看法γ射线防护性能好；骨料中有大量的结合水，氢元素含量多，能有效的防护中子流。重晶石混凝土浇入模成型后与钢筋骨架共同形成具有特殊防辐射性能的混凝土结构。 2、重晶石混凝土施工 通过优选原材料和科学的配合比设计；确保混凝土在拌合成型过程防止离析、保持均匀、成型密实；控制大体积混凝土温度裂缝；以及施工缝的特殊处理。从而保证结构混凝土的表观密度和结构构件厚度符合设计要求，达到设计的防辐射效果。 施工工艺流程及操作要点 施工准备工作→原材料选用→重晶石混凝土的制备→重晶石混凝土的泵送和浇捣→施工缝的留置→混凝土保温养护→防辐射专项验收模板工程施工及验收严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 2002第二章规定，并注重以下几个方面模板支承系统进行了详细的专项设计，荷载考虑了支模体系、砼自重、泵送堆载、施工荷载和震动器的振动荷载，确定方案后再进行支模系统验算。 防护墙模板拆模后，挖掉衬模垫片并吹断螺杆，用重晶石水泥砂浆补眼光。 主防护墙、板上不能预留孔洞和线管，副防护墙、板不能按常规留设直线型穿墙孔洞或套管，而必须采用折线穿墙。 原材料选用水泥：采用低水化热的P.A42.5矿渣硅酸盐水泥和高效混凝土掺合料，其质量应符合GB175－1999《硅酸盐水泥、》和GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的相关要求。重晶石碎石、重晶石砂：表观密度要求在4300kg/m3以上，其BaSO4含量不低于90%，内含石膏或黄铁矿的硫化物及硫酸化合物不超过7％，碎石含泥量≤1％拌合用水：混凝土拌合用水应符合JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》的相关要求。外加剂：泵送剂质量应符合GB50119－2003《混凝土外加剂应用技术规程》的相关要求。重晶石混凝土的制备采用矿区样品按规定送检合格后，备足材料，进场后分区堆放，按规定取样送检，重晶石碎石、重晶石砂每200m3取样一次，进行级配分析和表观密度检测，经检验合格方可使用。并定时校验自动计量装置，控制投料误差在规定的范围内。严格控制投料顺序、单盘搅拌量、搅拌时间、出厂坍落度、入泵坍落度，并按规定留设试块。重晶石混凝土的泵送和浇捣重晶石混凝土骨料重，易离析，准备采用泵送工艺输送。通过以下措施，保证重晶石混凝土成功泵送和浇捣。采用功率较大的输送泵，尽量使混凝土沿水平输送，主管控制在m以内。严格控制重晶石混凝土的质量，的每混凝土必须经目测无离析，现场实测坍落度符合要求后，才能入泵。鉴于重晶石混凝土的泵送具有一定的难度，现场泵送施工时，一定要根据现场情况先进行有针对性的泵送试验；成功后再组织浇筑作业。墙板砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。墙板砼浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落再浇上部砼。震动棒应插入墙板下层砼5cm左右，以防发生水平裂缝。鉴于重晶石混凝土施工面不大的特点，顶板大体积混凝土采用整体平面分层浇筑的方法，每层浇筑厚度00mm，。施工缝的特殊处理措施鉴于工程的特殊性，重晶石混凝土应连续浇筑，仅在基础底板部位留置一条水平施工缝，具体位置在底板顶标高0.2米在浇筑底板混凝土时预留，墙板和顶板同时浇筑，以确保防辐射效果。 墙板混凝土浇捣后，进行带模养护不少于7d；拆模后挂两层麻袋严密覆盖，继续保温，同时洒水养护至14d顶板混凝土浇捣完成，待其终凝后，6小时内严禁浇水养护，以免出现起皮、起灰现象：8～12h内(实际时间视终凝情况而定)，用薄膜覆盖严密，面层加盖两层进行保温、养护，保证混凝土处在足够湿润状态。待3～4d后，确认混凝土核心温度高峰期过去，再进行正常洒水养护至14d防辐射专项验收检测防辐射结构重晶石砼的表观密度和防护结构构件（防护墙、顶板）的厚度，符合劳动卫生职业病防治所针对每个建设项目所作的关于《建设项目电离辐射职业病危害预评价报告》的相关分析、评价及设计和验收要求；同时在全套建筑施工资料齐全并具备土建验收要求的基础上，进行防辐射专项验收。在防辐射结构整体项目完成，并将原设计采用的辐射源项全部安装到位后，采用专业检测设备对建筑环境背景值进行检测。检测合格整体验收后，出具相关专项验收证明方可投入使用。要遵守防辐射结构建设项目实施的相关专项验收法律、法规、规章、标准和文件为确保重晶石混凝土对射线防护的有效性，关键是保证混凝土成型密实、均匀，表观密度和构件厚度符合设计要求。防辐射重晶石混凝土施工严格执行GB50164－92《混凝土质量控制标准》及该标准中引用