螺旋输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器1.docVIP

计 算 项 目 及 内 容 计算结果 一、课题任务 课程设计的目的 1.综合运用所学知识，进行设 计实践(巩固、加深和扩展 2.培养分析和解决设计简单机械的能力(为以后的学习打基础。 3.进行工程师的基本技能训练 (计算、绘图、运用资料 具体任务： 1、分析传动方案和运动简图； 2、选择电动机（型号，转速，功率）； 3、计算总传动比并分配各级传动比； 4、计算传动装置运动和动力参数（P、T、n）； 5、传动零件的设计计算（齿轮传动的主要尺寸和参数）； 6、轴的设计计算（估算，结构设计）； 7、联轴器的选择； 8、轴承选型及组合设计； 9、校核轴的强度； 10、计算轴承寿命； 11、进行轴上零件的结构设计； 12、检查和修改草图。 已知条件： 1、输送机螺旋轴功率：=4kw。 2、输送机螺旋轴转速n＝55r/min 3、工作条件：螺旋运输机单向运转，有轻微振动，输送机螺旋轴转速的容许误差为 5、使用期：两班制工作，使用期5年 6、产量：小批量生产。 二、传动方案的拟定和及说明 1、传动系统的作用： 作用：介于机械中原动机与工作机之间，主要将原动机的运动和动力传给工作机，在此起减速作用，并协调二者的转速和转矩。 2、分析传动方案： 此传动方案的特点： 特点：结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。电机不会与箱体发生干涉。 三、电动机的选择 1、选择电动机系列 按工作要求及工作条件，选用Y系列三相交流异步电动机，封闭式结构，电压为380V，。 2、选电动机功率 （1）传动装置总效率 （3）电动机功率 从设计手册表22-1中可选额定功率为5.5kw的电动机 3、确定电动机转速 按表2-2的传动比范围， 单级圆柱齿轮减速器传动的传动比,开式圆锥齿轮传动的传动比， 则总传动比为范围，转速可选范围： 可见，电动机同步转速可选750r/min，1000r/min,1500r/min三种，根据相同功率的三种转速，从表19-1中查出三个电动机型号 方案 电动机型号 额定功 Kw 同步转速 满载转速 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 3 Y160M2-8 5.5 750 720 综合考虑第2种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M2-6，其主要参数和安装尺寸如下： 型号 额定功率kw 转速r/min 启动电流/额定电流 启动转矩/额定转矩 最大转矩/额定转矩 Y132M2-6 5.5 1000 6.5 2.2 2.2 K B HD A D E F G H L AB 15 178 315 216 38 80 10 33 132 515 280 4、传动比分配 根据电动机满载转速及工作机转速n，可得传动装置的总传动比。 总传动比，综合分配传动比， * 得：圆柱齿轮传动比，圆锥齿轮传动比 5、运动条件及运动参数分析计算 （1）、各轴输入功率 高速轴Ⅰ输入功率 低速轴Ⅱ的输入功率 圆锥齿轮轴Ⅲ的输入功率 螺旋轴Ⅳ的输入功率 各轴输出功率 高速轴Ⅰ输出功率 低速轴Ⅱ的输出功率 圆锥齿轮轴Ⅲ的输出功率 螺旋轴Ⅳ的输出功率 （2）、各轴输入转速 高速轴Ⅰ输入转速 中间轴Ⅱ的输入转速 圆锥齿轮轴Ⅲ的输入转速 螺旋轴Ⅳ的转速 （3）、各轴输入扭矩 电动机轴输出转矩 高速轴Ⅰ输入扭矩 低速轴Ⅱ输入扭矩 圆锥齿轮轴Ⅲ输入扭矩 螺旋轴Ⅳ的输入转矩 各轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩的0.99（球轴承的效率） 综上可列出下表： 轴名 功率P（KW） 转矩T（kNm） 转速 r/min 输入 输出 输入 输出 电动机轴 4.88 48.55 960 Ⅰ轴 4.84 4.79 48.15 47.67 960 Ⅱ轴 4.65 4.60 231.29 228.98 213 Ⅲ轴 4.57 4.52 227.31 225.04 213 Ⅳ轴 4.25 4.21 737.95 730.57 55 传动零件的设计计算 选材 小齿轮选用40号钢调质，齿面硬度为260HBS。 大齿轮选