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淋涂UV固化涂料的消光探讨 余宗萍（明大涂料（浙江）有限公司 浙江湖州市313009） 摘要：本文就UV淋涂漆的消光机理和影响因素进行了实验探讨，提出改进配方中低聚物，单体，消光剂，引发剂以及成膜条件来提高消光效率。 关键词：UV固化 淋涂 消光 前言 近年来，随着紫外光（UV）固化涂料的发展，应用普及率的提高，紫外光固化涂料的应用越来越受重视。由于人们消费追求个性化发展，高光泽给人以视觉疲劳，而哑光涂膜给人以优雅、舒适的感觉，柔和的光泽给人以美的享受。在国外的家具地板涂料中有95%是哑光涂料1，在中国的涂料中正从亮光走向哑光，目前在国内有80%的面漆涂料是哑光。 UV固化漆由于固化快，效率高，很适合工业大规模的流水线生产，虽然UV漆可以喷涂、辊涂和淋涂，但在面漆的施工中，绝大多数还是以淋涂面漆为主。高光的应用比较早，已比较成熟，哑光涂料对于紫外固化来说是其他类涂料所不及的1。湖南大学张申2等人曾研究过UV辊涂哑光漆，对于UV漆来说，不同的施工方式，其消光的结果是不一样的。本文就UV淋涂哑光漆的影响因素作了一些探讨。 1，UV漆的消光机理 UV光固化涂料是由光引发剂在UV光的引发下产生自由基，发生碳碳双键交联成膜。从其他类涂料成膜机理我们知道，只要是双键交联成膜，交联密度大，缩短成键间的距离。光泽偏高。在这里有人认为光固化体积缩小，应该容易消光，值得提醒的是这里的缩小不是收缩起皱而是分子间距离减小，是表面更刚化，更结实，光泽更高。 按常规的消光机理，首先要考虑赋予表面一定的粗糙度，肉眼观察到的凹凸不平会影响美观，因此形成细致的粗糙面主要靠漆膜干燥收缩来调整形成；另一方面要人为的添加微粒粒子（小于10um）制造粗糙度。这对于UV涂料来说，也是有类似的处理：一是减少交联密度，改变一些交联结构，二是增加消光粉使其漆膜发生散射而消光。另外由于UV固化的特殊性，比如漆膜涂布量大,流平时间短，硬度也要好，这就还有诸多方面因素值得考虑。 2，实验 2．1实验配方 制备本实验的UV淋漆配方见表1。 表1 UV漆配方表 名称 组分 质量分数% 备注 低聚物 EA1 Eb210 35 自制环氧丙烯酸酯低聚物 UCB公司丙烯酸酯聚氨酯低聚物 单体 TMPTA TPGDA EHA 53 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 三丙二醇二丙烯酸酯 丙烯酸-2-乙基己酯 光引发剂 I-1173 4.0 2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 消光剂 表面处理二氧化硅 7．0 进口消光粉 助剂 流平剂，分散剂，消泡剂 1．0 进口助剂 2．2产品性能 按表1的配方制成涂料后，用100 kg上机循环（淋涂机用大连国森木工机械公司的LMJ610型）半小时后，在90×45(cm×cm)的枫木板上涂布100g/m2,流平15s后固化（光固化机用大连国森木工机械公司的GHJ610-43A型），大约以700mj/cm2辐射功率固化，相关涂料性能见表2。 表2 涂料性能 检测项目 检测结果 检测标准 外观 乳白色液体 GB/T1729-1979 粘度 mp.s/25℃ 300-350 GB/T1723-1993 光泽@60 45±5 GB9754/1998 硬度（铅笔法） ≥2H GB6739/1986 附着力（划格法） ≤2级 GB9286-1998 固化速度（m/min） ≥15 在700mj/cm2UV灯功率 细度（um） ≤20 GB/T1724-1989 消泡时间(min) 40 开始循环至淋幕上无泡 断幕泵速（HZ） ≥25 断幕时以变频显示数为准 3,结果讨论 3．1低聚物 低聚物是光固化组成中比例较大之一，它和单体一起往往占到整个配方质量的90%以上，是光固化配方的基本组成，构成固化产品的基本骨架，即决定固化后产品的相关性能：硬度、柔韧性、光学性能和耐老化性等，所以选择低聚物和单体对整个配方性能是极其重要的。 　　目前在光固化使用的低聚物中，主要包括不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化的聚丙烯酸酯。在自由基固化的低聚物中，丙烯酸酯类具有固化快，成膜性好，因而广泛应用。在实际应用中我们选择了三类应用较多的环氧丙烯酸酯（ＥＡ）、聚氨酯丙烯酸酯（ＰＵＡ）、聚酯丙烯酸酯（ＰＥＡ）．按照表１的配方分别取代低聚物作对比试验测得有关消光结果见表３。 　　　　　　　　表３　几种低聚物消光性对比试验 类别 光泽＠60 漆膜硬度（铅笔法） 固化速度（m/min） 备注 EA 70-75 2H-3H ＞20 自制 PUA 40-50