热喷涂层磨削工艺的研究-金刚石砂带得应用.pdfVIP

第十六届国际热喷涂研讨会论文 (ITSS’2013) 第十七届全国热喷涂年会论文 (CNTSC’2013) 热喷涂层磨削工艺的研究 —金刚石砂带的应用 安建民* （郑州瑞特金刚石砂带有限公司） 摘 要 介绍了目前国内外比较成熟和先进的热喷涂涂层后加工用金刚石砂带及加工工艺；并提供 了金刚石砂带及其衍生产品的特性与应用实例等。 关键词 热喷涂层后加工 金刚石砂带 高效 A post-processing grinding scheme with high cost performance of thermal-sprayed coatings—Applications of diamond abrasives belt An Jianmin1 （Zhengzhou Ruite ） Abstract: Introducing the current mature and advanced diamond abrasive belt to process workpiece with thermal spraying coating and the processing technology at home and abroad, and offering the features and application examples of diamond abrasive belt and the derivative products. Keywords: Post Processing of Thermal Spraying Coating; Diamond Abrasive Belt; High Efficiency 一、金刚石砂带及其磨削特性 高温合金、特种陶瓷等高硬度热喷涂涂层的硬度一般在 1000HV0.2 以上，涂层厚度多在 0.1mm—0.5mm 之间，热喷涂层硬而薄。在磨削加工过程中，由于热喷涂层硬度高，多采用金刚石 磨具加工。但由于采用金刚石固结磨—砂轮磨削不但有功率消耗大、磨削温度高、易烧伤工件、影 响工件的表面和内在质量。而且还需要经常对砂轮进行修整，耗费工时。而使用普通磨料砂轮、砂 带磨削加工，因其硬度低，其削效率更低或难磨（详见表一、各种物质的莫氏硬度表）。 金刚石的莫氏硬度为 10，是目前发现硬度最高的材料。特别适合加工硬度高，脆性大的非金属 和非铁基金属难加工材料。采用电镀工艺制作的金刚石砂带，因其具有金刚石与基布结合强度高， 加之采用有间隙的磨削单元排列（见图一、几种金刚石砂带表面磨削单元的排列方式）。其排屑性 更好，磨削温度更低，不但能保证工件的表面质量，也可保证工件的内在质量，从而提高零部件的 抗疲劳强度，延长使用寿命，提高生产效率。金刚石砂带的磨削过程中还具有粉尘少、噪声小、耗 本文通讯联系人：安建民（郑州瑞特金刚石砂带有限公司 总经理） 收稿日期：2013年10月 - 100 - 第十六届国际热喷涂研讨会论文 (ITSS’2013) 第十七届全国热喷涂年会论文 (CNTSC’2013) 能低的特点，符合我国节能环保的国策。 表一、 各种物质的莫氏硬度表