公差配合与几何精度检测 教学课件 作者 王宇平 第6章滚动轴承精度.pptVIP

第 8 章滚动轴承精度与检测 本章要求 ?了解滚动轴承尺寸公差带的特殊性图6-1 滚动轴承的构造 ?掌握从表中查取轴承公差值的基本方法 ?了解轴承与零件配合的影响因素 ?熟练掌握根据实际要求，正确选用轴承以及相配合零件的公差配合的基本方法  6.1 滚动轴承公差 1.公差带大小 （1）公差项目 国家标准对轴承内径和外径尺寸公差做了两项规定： ?一是规定单一平面平均内、外径偏差ΔdmP、ΔDmP，即实测内、外径尺寸的最大值和最小值的平均值与公称直径的允许偏差，目的是用于轴承的配合。 ?二是规定单一内、外径偏差Δds、ΔDs，即内、外径尺寸的最大值。最小值的允许偏差，目的是为了限制变形量。 表6-1列出了部分向心轴承单一平面平均内、外径偏差ΔdmP、ΔDmP值 （2）精度等级 国家标准GB/T 307.3-1996《滚动轴承 通用技术规则》规定，向心轴承精度（圆锥滚子轴承除外）分为5级，即0、6、5、4和2级，精度依次升高（对应于旧GB 307.3-84中的G、E、D、C和B级）；圆锥滚子轴承精度分为4级，即0、6X、5和4级；推力轴承精度分为4级，即0、6、5和4级。 2．公差带位置 滚动轴承是标准件，故国家标准规定轴承内圈与轴配合采用基孔制，外圈与外壳孔配合采用基轴制。这种配合制与普通光滑圆柱体的配合制有所不同，这是由滚动轴承配合的特殊需要决定的。 图6-2 轴承内、外径的公差带 图6-3 轴承尺寸公差带示例 6.2 滚动轴承与轴径、外壳孔的配合 1.滚动轴承与轴径、外壳孔的配合 与滚动轴承相配合的轴径、外壳孔直接引用光滑圆柱体的公差标准。为了方便选用，国家标准GB/T 275-1993《滚动轴承与轴和外壳孔的配合》中，对与0级和6级轴承相配的轴径、外壳孔规定了一定数量的常用公差带（其相应数值选自GB/T 1801-1999），如图6-4所示。与5级和4级轴承相配的轴径、外壳孔的公差带如表6-2至表6-5所示。 ?当轴承套圈承受固定负荷时，应选较松的过渡配合或较小的间隙配合，以便于套圈在摩擦力矩作用下缓慢转位，使受力均匀，延长使用寿命。 ?当轴承套圈承受循环负荷时应选较紧的过渡配合或小过盈配合。以防止配合面打滑，导致发热和磨损。过盈量的大小，以其转动时与轴或壳体间不产生爬行现象为原则。 ?对轴承轴承套圈承受摆动负荷时，其松紧程度应略松于循环负荷。 （3）旋转精度与旋转速度 机器对旋转精度与旋转速度的要求影响着轴承精度的确定，也影响着与其配合的轴径、外壳孔的公差选择。 例如，对0级轴承，与之配合的轴径采用IT6、外壳孔用IT7，但对旋转精度和运转平稳性有较高要求的场合，轴径应选IT5、外壳孔应选IT6。对4级轴承，标准推荐轴径采用IT4或IT5，外壳孔用IT5或IT6。 （5）轴径与外壳孔的结构 轴承与轴径或外壳孔相配合，不应由于轴径或外壳孔在结构方面原因而导致内、外圈产生不正常变形，如对于剖分式外壳孔与轴承外圈应采用较松的配合（但不能使外圈在外壳孔内转动）。当轴承装于空心轴或刚性较差的薄壁外壳时，为保证轴承有足够的支承刚性，应采用较紧的配合。 （6）安装与拆卸 对于安装在经常需拆卸、维修的零部件上的轴承，或者装于不便拆装部位的轴承，常采用较松的配合，以便于拆装。 3．轴径、外壳孔形位公差及表面粗糙度要求 　　为了避免轴承在安装后套圈出现变形，国家标准GB/T 275-1993规定了与轴承配合的轴颈和外壳孔表面的圆柱度公差、轴肩及外壳孔端面的端面圆跳动公差，以及各表面的粗糙度要求等，如表6-6、表6-7所示。 4．滚动轴承公差配合的图样标注 　　由于滚动轴承公差规定的特殊性，国家标准进一步规定，在图样上欲反映滚动轴承的公差配合时，仅标注出与其配合的轴径及外壳孔的公差带代号即可，如图6-8（a）所示。 5．滚动轴承与轴径、外壳孔的配合选用举例 例6-2 C616车床主轴后轴轴承，尺寸为d×D×B = 50×90×20，Fr＜0.07Cr，旋转精度要求较高。试确定轴承以及相配合的轴径、外壳孔的精度，并画出公差带图。可将确定的轴、孔形位公差及粗糙度标注在装配图和零件图上。 ① 轴径：据已知条件从表6-2查得，与内圈 配合的轴颈公差带应选j6。但考虑本机床 旋转精度要求较高（表下注），应用j5。 ② 外壳孔：据已知条件（包括轴向游隙），从表6-3查得，与外圈配合的外壳孔公差带应选J7。 图6-9所示为轴承公差与配合图解，从中可看出内圈配合比外圈配合稍紧，是由于旋转精度有较高要求，故所选配合符合要求。 （