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第二节面包的生产,面包的生产过程,面包的生产工艺流程,面包的生产工艺,面包架生产厂,面包生产工艺流程图,面包生产厂家,面包生产线,超市面包架生产厂,面包展示柜生产厂家
3.中间醒发:中间醒发亦称静置。目的:a.缓和紧张应力。b.调整面筋延伸方向,增强持气性。c.使酵母适应新环境,恢复活性。d.使面团柔软,易于成形。工艺要求为温度27~29℃,相对湿度70~75%,时间15~20min。 4.面团压片:压片的主要目的是把面团中原来的不均匀大气泡排除掉,使中间醒发产生的新气体在面团中均匀分布,保证面包成品的内部组织均匀,无大气孔。 5.整形:整形是一个技巧性很强的工序,也是决定面包成品形状的重要操作。不同形状的面包有其不同的整形方法。 6.装盘(听):装盘(听)就是把成型后的面团装入烤盘或烤听内,然后送入醒发室醒发。 7.装饰 7.1 整形和醒发 醒发就是把成型后的面包坯,经过最后一次发酵,使面包坯达到应有的体积和形状。 1 目的 ①消除面团的紧张状态,使面筋进一步结合,增强其延伸性,以利于体积充分膨胀;②酵母再经最后一次发酵,使面包坯膨胀到所要求的体积;③使面包疏松多孔,改善内部结构。 2.醒发技术 理想的醒发温度以38±2℃为宜,一般应控制在50~60min,相对湿度为85%—90%。 3.醒发方法 分为人工醒发和机械控制醒发两种方法。 4.醒发成熟度的判别 关系到面包品质的优劣,主要是根据经验来判别。 (体积、形状、手感、色泽等) 7.2 最后醒发 影响醒发的因素 (1)基本因素 ①小麦粉的面筋含量和性能 面筋含量多或强力粉的面团韧性强,醒发要充分一些;面筋含量少或弱力粉的面团延伸性、韧性和弹性都差些,醒发程度要轻些。 ②面团的发酵成熟度 发酵不足的面团,入炉后弹起差,必须使醒发的体积达到要求;相反,成熟过度的面团易撕裂,醒发程度应轻些。 ③面包的类型 不同类型的面包,其工艺不同将影响醒发程度。 (2)条件因素 醒发温度;醒发湿度;醒发时间;醒发室的设计;烤盘在醒发架上的摆放方法及倒盘 8.1 面包烘焙 烘焙是面包加工的关键工序,是使生面包坯变成结构疏松、易于消化、具有特殊香气的面包的过程。 一 烘焙理论 1 热学原理 在烘焙过程中,热源将热量传递给面包的方式有传导、辐射和对流。这三种传热方式在烘焙中是同时进行的,只是在不同的烤炉中主次不一样。 (1)传导 传导是热源通过物体把热量传递给热物质的传热方式。 (2)对流 对流是依靠气体或液体的流动,即流体分子相对位移和混合来传递热量的传热方式。 (3)辐射 辐射是用电磁波传递热量的过程。 8.2 温度变化 在烘焙过程中,面包内外温度的变化主要是由于面包内部温度不超过100℃,而表皮的温度超过100℃。在烘焙中,面包内的水分不断蒸发,面包皮不断形成与加厚以至面包成熟。整个面包坯并不是同时成熟的。首先从表层开始,以后逐层向里推进。面包瓤与生面团交界的温度约为69℃。 烘焙中面包温度变化情况如下: (1)面包皮各层的温度都达到并超过100℃,最外层可达180℃,与炉温几乎一致。 (2)面包皮与面包心分界层的温度,在烘焙将近结束时达到100℃,并且一直保持到烘焙结束。 (3)面包心内的温度直到烘焙结束均不超过100℃。 在烘焙过程中,最大变化是水分的大量蒸发,面包中的水分不仅以气态方式与炉内蒸汽交换,也以液态方式向面包中心转移。 面包皮的形成过程如下,在200℃高温下,面包坯的表面剧烈受热,在很短时间内面包坯表面几乎失去了所有的水分,并达到了与炉内温度相适应的水分动态平衡。这样就开始形成了面包皮。 面包皮各层的温度也有所不同,越靠近外面温度越高,越靠近蒸发层温度越低。 面包皮的厚度受烘焙温度、环境湿度和时间的影响。 8.3 水分变化 8.4 体积变化和重量损失 烘焙的重量损失约为10~12%。损失的物质主要是水分,还有少量的酒精、CO2、有机酸以及其他挥发性物质。主要发生在烘焙中间阶段。 面包体积的变化是由于面包发生的物理、微生物和胶体化过程而引起的。体积变化可分为两个阶段:一是体积增大阶段,二是体积不变阶段。第二阶段中面包体积不再增长,显然是受面包皮的形成和面包瓤加厚的限制。 8.5 微生物学变化 面包中的微生物主要是酵母和部分酸化微生物。 酵母开始了比以前更加旺盛的生命活动,继续发酵并产生大量气体。加热到35~40℃时,酵母的生命活动达到了最高峰,45℃后产气能力下降,50℃以后发酵活动停止并开始死亡。 酸化微生物主要是乳酸菌。同酵母一样,其生命活动随着面包坯内温度上升而加速。当超过最适温度后其生命力就逐渐衰退,大约到60℃时就全部死亡。 8.6 生物化学和胶体化学变化 (1)淀粉糊化:面包由生变熟,消化率提高。 (2)蛋白质变性凝固:形成面包的结构。 (3)淀粉水解:淀粉酶作用生成发酵性糖,供酵母利用,一部分留于成品中。 (4)蛋白质水解:形成小分子物质,赋于面包香味和滋味。 (5)二氧化碳受热膨
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