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第 页 一、自由锻造 二、模锻 （die forging） 二、模锻 （die forging） 1.锤上模锻 制坯模膛 拔长模膛 滚挤模膛 弯曲模膛 模锻模膛 预锻模膛 终锻模膛 切断模膛 2.制定模锻工艺规程 1) 选择分模面位置 ①保证顺利从型腔中取出； ②尽量使型腔深度最小和宽度最大； ③分模面应尽量避免选在截面突变处； ④尽量采用平面分模，锻件复杂部分尽量安排在上模。 2) 确定加工余量和公差 3) 确定模锻斜度（外斜度和内斜度） 4) 确定圆角半径 5) 设计冲孔连皮 2.制定模锻工艺规程 （2）确定模锻变形工步 （3）计算坯料尺寸 （4）选择模锻设备 G＝（3.5～6.3）KA （5）确定锻造温度 参见自由锻造。 2.制定模锻工艺规程 （6）确定锻后工序 切边和冲孔 校正 表面清理 精压 镦粗 拔长 拔长AVI 冲孔 弯曲 扭转 示例 分模面位置 1.选择分模面；2.填加余块和确定加工余量；3.确定模锻斜度；4.确定圆角半径；5.设计冲孔连皮 切边、冲孔AVI 校正AVI 精压AVI 胎模锻简介 胎模锻(loose tooling forging)是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的方法。 胎模锻一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。 胎模不固定在锻造设备上，只有在用时才放上去。 胎模锻AVI 目录页 镦粗录像 返 回 冲孔录像 返 回 单膛模锻录像 返 回 多膛模锻录像 返 回 b a c d 分模面的选择 返回 图3-61a 模锻斜度 图3-61b 模锻圆角半径 返回 齿轮坯模锻件图 弯曲连杆的模锻过程 返回 切边、冲孔录像 返 回 校正录像 返 回 精压录像 返 回 河南工业大学 河南工业大学 河南工业大学 河南工业大学 第二节 金属热锻成形工艺 锻造：利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，获得锻件的方法。 一、自由锻 二、模锻 一、自由锻 （free forging） 利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 空气锤 水压机 1.自由锻的基本工序 各种类型的锻件都得采用不同的锻造工序来完成 (1)镦粗(upsetting) 使坯料高度减小，横截面积增大的工序 AVI (2)拔长(drawing out) 使坯料横截面积减小，长度增加的工序 AVI flash flash (3)冲孔(piercing) 锻制通孔或不通孔的工序 AVI (4)弯曲(bending) 把坯料弯成一定角度的工序 flash flash (5)扭转(twisting) 使坯料的一部分相对另一部分绕其轴心线旋转一定角度的工序 (5)扭转(twisting) 使坯料的一部分相对另一部分绕其轴心线旋转一定角度的工序 AVI 2.自由锻工艺规程的制定 1）绘制锻件图 敷料 敷料 余量 添加余块简化锻件形状 确定锻件余量 确定锻件公差 2）坯料质量及尺寸计算 G 坯料 锻件 = G + G 烧损 料头 G + 3）选择锻造工序 其它内容： 确定所用工夹具； 确定所用加热设备； 确定加热规范； 确定加热火次； 确定冷却规范； 确定所用锻造设备； 确定后续处理工序； 自由锻造工序应用举例 锻件图 锻出头部 拔长 拔长及修整台阶 拔长并留出台阶 锻出凹挡及拔长端部并修整 3.自由锻锻件结构工艺性 上砧 下砧 上砧 下砧 为保证强度、刚度，可加大尺寸 凸台改成沉孔 使坯料在锻模的模膛内受压变形，充满模膛，获得锻件的工艺方法。 模锻的优点： 1)生产率较高。 2)锻件尺寸精确，加工余量小。 3)可锻较复杂形状的锻件。 4)减少切削加工量，节省材料。 5)操作简单，对工人技术要求低 1）锻件尺寸较小。 2）锻模成本高。 不足： 适合于小型锻件的大批大量生产 示例 模锻 锤上模锻 压力机上模锻 胎模锻 录像 模锻的生产特点： 1）采用锻模提高生产效率。 2）锻模上模膛的数量可多可少，由锻件的复杂程度而定。简单时，可只有一个模膛；复杂时，一般需通过“制坯----预锻----终锻”几个模膛完成，每个模膛完成一道工序。 3）模锻后的锻件，还需经过修整工序提高质量。修整工序有：切边、冲孔、校正、精压等。 多膛模锻AVI 单膛模锻AVI 示例 (1) 模锻锻件图的制定 示例 示例 示例 G 坯料 锻件 = G + G 烧损 料头 G +