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原理 利用水的电解反应，在阴极还原氢气，阳极产生氧气。 反应如下： 阳极反应：2OH-－2e→H2O＋1/2O2↑ 阴极反应：2H2O＋2e→H2↑＋2OH- 总反应: 2H2O=2H2+O2 从反应公式来看，水电解时产生一份氧气和两份氢气，加入的HO-只起导电作用，在电解过程中不消耗。 压力变送器将压力信号通过安全栅，送入PLC的模拟量输入模块。模拟量输入模块将模拟量信号转换成PLC可识别数字量值， PLC收到信号后与预先设定的压力值进行比较，通过PID算法，输出的控制值通过模拟量输出模块转变成4-20mA模拟信号，该模拟信号通过电气转换器变成气源压力信号，驱动现场氧侧薄膜调节阀，通过控制薄膜调节阀开度的大小来调节系统压力。 铂电阻随温度变化阻值会发生相应变化，安全栅将阻值信号变成4-20mA直流信号，送入PLC的模拟量输入模块。模拟量输入模块将模拟量信号转换成PLC可识别数字量值， PLC收到与预先设定的温度值进行比较，通过PID算法，输出的控制值通过模拟量输出模块转变成4-20mA模拟信号，该模拟信号通过电气转换器变成气源压力信号，驱动现场冷却水管路上的薄膜调节阀，通过控制薄膜调节阀开度来控制冷却水流量，从而调节系统温度。 氢、氧侧差压变送器分别将液位信号通过安全栅，送入PLC的模拟量输入模块。模拟量输入模块将模拟量信号转换成PLC可识别数字量值， PLC以一侧液位作为给定值，另一侧液位作为控制值，通过PID算法，输出的控制值通过模拟量输出模块转变成4-20mA模拟信号，该模拟信号通过电气转换器变成气源压力信号，驱动现场氢侧薄膜调节阀，通过控制薄膜调节阀开度的大小来调节、维持氢、氧侧液位平衡。 系统自动补水：当液位低于加水下限，且系统压力高于一定值（一般设在0.5Mpa）时，PLC自动启动加水泵，当液位高于加水上限时或设备停车时， PLC自动停止加水泵。 2012年新员工自习培训课件 制氢系统 狄帅 化学制氢系统流程 一.流程 PLC控制压力调节系统 PLC控制电解槽温度调节系统 PLC控制液位调节系统 水电解制氢装置计算机控制系统 本控制系统由一台上位数据管理机及一套Modicon Quantum系列可编程序控制器（以下简称：PLC）组成，制氢装置的各个运行数据分别由安装在制氢控制柜上的PLC模块采集、处理并通过Modbus Plus网络传送至本地上位数据管理机，从而完成水电解制氢装置的系统控制和运行数据管理。装置的控制及运行数据还可通过以太网络传送到化学水处理集中监控中心，从而实现制氢装置的远程监控 分析仪 美国ADV公司生产。 检测器为电化学式（燃料电池） 防爆等级：Class1,Division1 group A-D 接线方式：二线制 量程自动切换 原理 电化学式：利用检测器内的电极及电解液与样品气形成原电池效应，通过测量电池的电压值来确定目标气的含量. 对于电化学式分析仪，其检测器内的电解液会随使用时间逐步消耗，故应按其说明书规定的期限更换检测器。 分析仪应定期进行校验，不同种类的分析仪应按其说明书规定的期限进行校验以保证仪器的准确可靠。 谢谢