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 日程安排 简介 价值链 生产模块和需求节拍 (takt time) 生产工艺顺序和设备平衡图 工艺布局和生产员工平衡图 批量和库存 防错 制造系统设计 MSD 是用于设计和优化生产工艺的标准程序 是目前制造业最先进的通用工艺设计方法 六个相关元素 流动  制造系统设计步骤 客户节拍  确定生产模块大小的基本原则 每个主要客户最好至少有一个生产模块于之对应。这样做的好处是当该客户停止生产或启动生产时，我们可以相应停止或进行生产。 尽量使每个生产模块的 Takt Time 高于20秒，Takt Time 介于30至60秒之间是比较理想的。 充分考虑设备生产节拍和设备成本之间的关系 对于某些工艺设备目前不具备单件流或小批量生产的技术，建议单独建立生产模块  确定生产模块大小的基本原则2 考虑产品在其生命周期内的市场需求波动 在启动阶段，分批交错地投入资金，使企业保持充裕的现金流量 如产品发生改变，需有充分的弹性，以投入最少量的资金完成对工艺的改变 如产品需求不如预想的规模，应该有能力转移计划的投入资金 当需求有变化时，产品的成本不会产生剧烈波动  工艺优先表  设备安排  工艺描述框 设备平衡表 增值和非增值 增值操作 改变产品的形状 为产品增添新的性能 例如：焊接，喷漆，装配 以外为非增值操作--必需取消或尽量减少 从客户的角度来考虑 勿以恶小而为之 生产周期分析 设备平衡图 标准作业表  初步的工艺布局 练习：生产流程布局 练习：生产流程布局 员工平衡图 人工产量线性关系  物料包装计划表 小批量  人员和设备安排 最佳法门： 设计：设计出无法安装错误的产品 工艺：工艺本身使错误不能通过 采用简单、便宜的方法 基本假设： 员工愿意把事情做好！但是光靠他们的眼睛检查和集中注意力是不够的 如果工艺出现问题，人往往不能及时发现 如果出现错误后不及时发现，错误就会变成废品、事故等 只有100%“检查”才能真正实现“零缺陷” 用系统和方法（设备、工装等等）来替代人 行动计划表 最重要的 Hold up a copy of the manual. As you have seen and heard in the video tape and the slide presentation, Delphi-E is trying to get Lean. The Manufacturing System Design methodology is the tool we will use to design lean manufacturing systems. 26 In order to maximize value added productivity of the operator a greater variety of part numbers must be presented with very little motion required to reach each part This requires a reduction in the number of pieces of each part at the point of use To accomplish this, pack quantitiesand container sizes must be reduced This will require an increase in delivery frequency The following two slides present two small lot techniques : Downsizing, containerization and container return. Other techniques exist such as: sequencing, kitting etc.. A delivery route is determined by: - Fixed travel time - Number of stops - Average Number of cartons / Hour Strictly adhere to scheduled delivery time The objective should be to keep one hour inventory at the lineside Support workplace organization principles: A place for everything and everything in its place C