数控工艺课件.ppt

第 1 章 数控加工工艺系统 本章主要内容如下： 1.1 数控加工工艺系统概述 1.2 数控机床组成系统 1.3 数控加工与工艺技术的新发展 数控加工工艺设计的主要内容 1.2.2 数控机床的主要性能指标 (1) 数控机床的精度指标 ① 定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度 。 重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。 ② 分度精度 分度精度是指分度工作台在分度时，理论要求回转的角度值和实际回转的角度值的差值。 ③ 分辨度与脉冲当量 分辨度是指两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隔。 1.2.2 数控机床的主要性能指标 (2) 数控机床的可控轴数与联动轴数 数控机床的可控轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目。 (3) 数控机床的运动性能指标 ① 主轴转速 ② 进给速度 ③ 行程④ 摆角范围 ⑤ 刀库容量和换刀时间 6. 网络化、柔性化、集成化 ① 数控装备的网络化 :(Siemens公司OME ) ② CIMS、分布式、网络集成制造系统 7．新技术标准、规范的建立 研究和制定一种新的CNC系统标准ISOl4649(STEP—NC ),实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化 数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点 由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。 数控加工与工艺技术的新发展 随着计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的必威体育精装版技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向着CIMS（计算机集成制造系统）方向发展。 高速切削 高速加工与传统的数控加工方法相比没有什么本质的区别，两者牵涉到同样的工艺参数，但其加工效果相对于传统的数控加工有着无可比拟的优越性： 目前，高速加工涉及到的新技术主要有： 高速加工作为一种新的技术，其优点是显而易见的，它给传统的数控加工带来了一种革命性的变化，但是，目前既便是在加工机床水平先进的瑞士、德国、日本、美国，对这一崭新技术的研究也还处在不断的摸索研究中。有许多问题有待于解决：如高速机床的动态、热态特性；刀具材料、几何角度和耐用度问题；机床与刀具间的接口技术（刀具的公平衡、扭矩传输）；冷却润滑液的选择；CAD/CAM的程序后处理问题；高速加工时刀具轨迹的优化问题等等。国内在这一方面的研究采尚处于起步阶段，要赶上并尽快缩小与国外同行业间的差距，还有许多路要走。 高精加工是高速加工技术与数控机床的广泛应用结果。以前汽车零件的加工精度要求在0.01mm数量级，现在随着计算机硬盘、高精度液压轴承等精密零件的增多，精整加工所需精度已提高到0.1μm ，加工精度进入了亚微米世界。 机床的复合化加工是通过增加机床的功能，减少工件加工过程中的多次装夹、重新定位、对刀等辅助工艺时间，来提高机床利用率。 数控技术智能化程度不断提高，体现在以下几个方面： 智能CAD把工程数据库及其管理系统、知识库及其专家系统、拟人化用户接口管理系统集于一体。 智能制造技术 包括专家系统、模糊推理和人工神经网络三大部分。 网络功能正逐渐成为现代数控机床、数控系统的特征之一。诸如现代数控机床的远程故障诊断、远程状态监控、远程加工信息共享、远程操作（危险环境的加工）、远程培训等都是以网络功能为基础的。 美国波音公司利用数字文件作为制造载体，首次利用网络功能实现了无图纸制造波音777新型客机。 图示为波音公司利用计算机辅助设计对777客机的零部件进行信息化处理。 现代意义上的快速成型技术始于70年代末期出现的立体光刻技术（SLA）,它是汹涌而来的数字化浪潮在加工领域中不可避免的延拓，连续的曲面被离散成用STL文件表达的三角面片，零件在加工方向上被离散成若干层。这种离散化使得任意复杂的零件原型都可以加工出来，加工过程也大大简化了。 快速原型的英文缩写