磷石膏分解率对磷石膏制备类硫铝酸盐水泥性能的影响研究方案.docVIP

磷石膏分解率对磷石膏制备类硫铝酸盐水泥性能的影响 研究方案（5000字） 1、依据（研究背景、国内外状况、为什么）（2000字左右） 磷石膏是湿法生产磷酸过程中排放的工业废渣，通常90%以上成分CaSO4·2H2O，2.5亿t，我国磷石膏的年排放量也超过1000万t。磷石膏的大规模露天堆放不仅占用大量的土地，而且破坏周围土壤中有机质的再生循环，可溶性磷和氟等杂质经雨水传递，会对生态环境造成难以恢复的危害，国家环保总局已经将磷石膏列入危险固体废弃物之列。因此，磷石膏的消化处理已然成为磷化工企业在环保达标方面面临的重大难题。目前磷石膏利用率非常低，, SiO2和附着水含量较天然石膏大，还含有少量残留磷、氟、酸不溶物等组分。, 可望替代天然石膏进行资源化利用，环保和经济意义重大。国内外研究表明，磷石膏建材资源化是实现其有效利用的最主要途径。 关于磷石膏的综合利用已有诸多报导。国内外磷石膏综合利用方式主要有：用磷石膏替代天然石膏作为水泥缓凝剂、经煅烧制建筑石膏粉、制纸面石膏板、用作土壤调理剂、生产石膏标砖、制硫酸联产水泥的, 可以烧成强度较高(3d 抗压强度64.7 MPa )、凝结时间正常的熟料(初凝时间37min)；在还原气氛较浓的情况下，含杂质较高的磷石膏大量分解，熟料偏离正常矿物组成, 生成C12A7和还原性矿物CaS,急凝低强。李德栋等进行了用磷石膏配料在回转窑上试生产硫铝酸盐水泥的研究，并得出磷石膏能改善生料的易磨性和易烧性，提高生、熟料的产量，并能改善熟料的凝结特性的结论。目前已有磷石膏制备硫铝酸盐水泥的是按照传统硫铝酸盐水泥配料要求，将其中石膏组分采用磷石膏代替。硫铝酸盐, 热耗下降50~60 %；比用天然石膏配料烧成温度下降100℃左右, 热耗下低30%左右。 冯修吉等人做了石膏对硫铝酸盐早强水泥一些性能的影响的研究，提出石膏的高温分解将使碱度系数Cm和铝硫比p增加，而石膏中杂质含量和还原气氛将使石膏的分解温度降低,石膏的大量分解,使水泥熟料中形成C2AS、C12A7、CA、CaS等矿物, 产生急凝。那么在利用磷石膏烧制硫铝酸盐水泥时，磷石膏的分解特性对烧制出的水泥的性能具有怎样的影响呢？目前有很多纯磷石膏分解特性的研究，也有一些关于磷石膏在生产硅酸盐水泥中的分解特性研究，但在磷石膏制备硫铝酸盐水泥磷石膏分解CaSO4作为形成硫铝酸钙矿物的组分，磷石膏的分解率不同，对应的CaO与CaSO4的比例就不同，必然会对制备出的水泥的矿物组成产生影响，从而影响水泥的性能。考虑到磷石膏的高温分解与温度、气氛、杂质和生料中的其他组分等因素有关，我们可以通过硅酸盐水泥烧过程中的磷石膏分解研究通过研究磷石膏分解与影响因素，明确温度、气氛、杂质和生料其他组分对磷石膏分解过程的作用机理，硅酸盐水泥烧过程中的磷石膏分解研究明确温度、气氛、磷石膏中杂质和生料其他组分磷石膏分解过程的作用机理，研究杂质生料其他组分对磷石膏高温分解率和产物的影响设计磷石膏利用率非常低，硅酸盐水泥烧过程中的磷石膏分解研究