关于基坑西边南段止水搅拌桩设计变更的补充施工方案.docVIP

关于基坑西边南段止水搅拌桩设计变更的补充施工方案 一、工程概况 本工程基坑西边南段止水搅拌桩从2P-F轴~2P-E的L936号桩至2P-A轴南面的L1124号桩，190根搅拌桩受电缆沟影响难于安全施工。上述范围搅拌桩调整修改为单管高压旋喷桩，旋喷桩桩长同原设计搅拌桩桩长、标高，双排搅拌桩由单排单管高压旋喷桩代替，修改后旋喷桩为109根。 具体如下: 1、高压旋喷桩技术参数：单排，桩径φ550 mm，桩距350 mm，有效桩长16.5m。 2、高压旋喷桩防渗材料：采用32.5 R普通硅酸盐水泥。 3、高压旋喷桩防渗加固体渗透系数：10-6 cm/sec。 4、高压旋喷桩施工参数：水泥浆液水灰比1.0，喷射压力25 MPa，喷嘴直径2mm，喷嘴数量1个，喷嘴提升速度250mm/min，喷嘴旋转速度20rpm，水泥用量不少于180kg/m，具体由现场试桩确定 二、主要施工程序及施工方法。 1、主要施工程序如高压旋喷桩施工工艺流程图。 2、主要施工方法。 （1）测量定位：由于旋喷桩要求严格搭接，要求孔位分段测放，不得随打随放，控制孔位偏差小于50mm。 高压旋喷桩施工工艺流程图 （2）钻机就位：钻机要求严格对中孔位标志，机架摆平，立轴垂直，控制成孔垂直度偏差小于1.5%。 （3）钻进成孔：采用工程地质钻机预钻先导孔，成孔直径φ 130mm，孔内钻渣清洗干净，泥浆护壁良好，不得发生塌孔情况，保证插管顺利到达孔底标高。 （4）插管：插管时应防止泥砂堵塞喷嘴，可边低压射水边插管，但应防止压力过高塌孔，此时泵压应小于1.0MPa。 （5）搅拌水泥浆：使用合格的32.5R普通硅酸盐水泥，按要求的水灰比1.0控制加水量和水泥用量，应先加足水后，再加水泥，浆液必须过筛网，防止堵塞喷浆系统。 （6）喷射作业：喷射作业是高压旋喷桩施工质量的关键，必须严格控制施工参数：泵压25MPa，提升速度250mm/min，转速20rpm。另外要注意孔口反浆是否正常，约为喷浆量的20%左右，如发生故障应在断桩处下100mm接桩，保证桩体搭接。 （7）冲洗喷射系统：为防止浆泵、管路堵塞，每根旋喷桩喷射完毕，应立即冲洗，保证旋喷桩正常连续施工。 （8）移机：移动旋喷机具，施工下一根旋喷桩。 （9）回灌养护：由于高压旋喷桩施工喷射水泥浆液水灰比较大，浆液较稀，桩体上部会出现空穴现象，必须及时回灌，保证上部成桩。 三、施工质量保证措施 根据工程设计、施工规范要求及工程具体施工条件，制定施工质量保证措施，详细如下： 1、为保证施工回灌有效进行，沿旋喷桩施工轴线开挖一条宽400mm，深500mm的基槽，利用后继施工桩孔返浆回灌先前施工完毕的桩孔，保证回灌的时效性和节约原材料，另外开挖基槽也利于控制孔口返浆排放，减少环境污染。 2、为保证旋喷桩单桩按设计形状成桩以及桩体的有效搭接，旋喷桩按每间隔一根桩跳跃式施工，先施工编号为奇数桩孔，再施工编号为偶数的桩孔。 3、工程施工把好原材料质量关，使用纸袋装水泥，进场材料应具有出厂合格证，并送检合格才能使用。另外注意材料工地管理，防止受潮结块，导致不能使用，造成浪费。 4、开工前详细检查施工机械，电器设备以及仪表性能和完好程度，不合要求的要及时更换，做好搅浆设备的容量标识工作。 5、控制好桩位偏差、垂直度偏差、桩底及桩顶标高，保证成桩平面及空间位置，使旋喷桩最终能有效搭接。 6、控制喷射作业施工参数，严格按要求喷射压力、提升速度、旋转速度施工，保证成桩直径、桩体强度及桩体均匀程度，确保帷幕整体抗渗性能达到设计要求。 7、施工中应特别注意泵压的变化，如泵压骤增，流量下降，则可能是喷嘴或管路堵塞；如果是泵压下降，流量增大则可能是喷嘴过大或管路泄漏。此时应及时查明原因，处理故障后再行喷射施工。 8、对于施工中出现故障情况，待故障排除后，应进行桩体搭接施工，搭接长度应大于等于100mm。 9、注意施工设备日常维护保养，避免人为造成设备损坏，设备发生故障时应及时维修，严禁带病作业，以保证施工质量和施工安全。 10、水泥浆搅拌必须按规定水灰比加水和水泥，不得随意更改，在喷射过程中防止浆液沉淀，浓度降低。 11、施工前对全体施工人员进行施工技术交底，确保各岗位按施工技术要求完成各项施工作业，以及熟悉各岗位的相互配合和特殊情况的正确处理方法。 12、安排施工