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第一节 反应器 第一小节 反应器的分类介绍 一、反应器按制造材质的分类： 反应器按制造材质可分为热壁反应器和冷壁反应器两种。 1. 热壁反应器： 采用能抗高温氢腐蚀的鉻钼钢制造筒体，这种反应器结构简单，制造方便，便于安装。国外鉻钼钢较多，因此多采用热壁反应器。 2. 冷壁反应器： 采用隔热混凝土衬在反应器内壁，使反应器筒体壁温由530-570℃降到 200℃以下，这样使氢气达到筒体时的温度大为降低，可避免高温氢腐蚀的出现，筒体材质可选用碳钢，常用16Mn钢。冷壁反应器在隔热混凝土之内应加一个1Cr18Ni9Ti的不锈钢衬筒，以防混凝土破落污染催化剂。 二、反应器按油气的流动方向分类： 反应器按油气的流动方向可分为轴向反应器和径向反应器。 1. 轴向反应器： 轴向反应器是指流体通过催化剂床层沿轴向方向流动，它是柱型筒体，入口有入口分配器，出口设有油气收集器。它的优点是结构比较简单，缺点是床层压降较大。 2. 径向反应器： 径向反应器是指流体通过催化剂床层沿半径方向流动。它的内壁均布扇形筒，使油气在反应器内形成径向流动，中心管是径向反应器的重要组成部分。它是由内管、定距圆钢和外包丝网或外包冲孔板构成。因为在径向反应器中，油气的流通面积是比轴向反应器横截面积大得多的环形通道，且床层厚度也比轴向反应器薄，所以它的床层压降较小，这是径向反应器的最大优点。 三、轴向反应器的主要零部件： 衬里：通常用0Cr25Ni13不锈钢抗H2S腐蚀材质做成。 入口扩散器：作用是使油气均匀分配，防止冲分配盘。 分配盘：通常用泡帽盘分块形式。 除垢篮筐：作用是去除积垢，如FeS等杂质。 催化剂支承盘：通常采用T型结构。 急冷箱：由冷氢盘、再分配盘和连通管组成。 催化剂卸料口及反应产物的出口： 附属设施：包括裙座、壁温测点及热电偶口。 四、轴向反应器的主要零部件介绍： 反应器进口扩散器： 反应器进料从入口进入反应器，一般流速较大，而且集中在反应器中部，为防止其直接冲到分配板上，故在反应器入口处袋一个扩散器。扩散器有两个孔道，进入反应器的油气流向和孔道垂直，这样当液流进入反应器的扩散器后，不致从某一孔道处短路流出，造成分配不匀。 液体分配板（盘）： 液体分配盘的泡帽是保证液体分布均匀的重要部分，分配盘上装有带齿缝的圆形泡帽。当气液两相物料进到分配盘上后，在分配盘上就建立了液层。气体从齿缝通过，同时把液体从环形空间带上去进入下降管。如果液体负荷大，可能淹没一部分齿缝面积，但由于减小了气体通路面积，增大了气体的流速，从而相应的又会多带走一部分液体，最终达到平衡。从下降管下来的液体呈锥状喷洒到催化剂床层上。这种结构型式的分配盘传热效率高，而且对安装水平度的敏感度不大。为了便于装卸催化剂，这种分配板由几部分做成，升气管与盘板滚压嵌接成一体，达到基本密封。 筒式滤油器（或称过滤篮筐）： 筒式滤油器安装在反应器顶部，它给进料提供更大的表面积，这样，就允许催化剂床层积蓄较多的垢屑或沉积物而不致过度增大床层压降，每个滤油筒是空心的，用链条结在一起，并用链条锁固在支持梁上，以防止卸催化剂时堵塞催化剂卸料管。链条的长度必须足够松弛，以使滤油筒随催化剂床层下沉。据生产经验，在运转期间，催化剂床层下沉量约为5％。 催化剂床层支持件： 支持催化剂床层的结构件是Ｔ形梁，格栅，筛网和瓷球。Ｔ形横梁横跨筒体，顶部逐步变尖，以减少阻力。 急冷箱和再分布板： 急冷箱的作用是将上面床层流下来的反应物料和冷氢充分混合，使物料进入下一层催化剂床层之前重新分布均匀。急冷箱安装在冷氢管下面，由三块板组成，第一层板是截流板，把反应物料集合起来排入急冷箱。在这层板上，只开两个孔，使全部物料和氢气都必须从这两个孔通过，使冷氢和反应物料充分混合。急冷箱置于急冷盘和喷洒盘（筛板）之间，油气在此混合，筛板喷洒盘上开有很多小孔，使急冷箱物料由此进到第三块板，即泡帽再分布板，再从再分布板进入下一层催化剂床层上。这种结构可保证床层温度非常均匀，每个床层底部的温差都小于1℃。 出口管上面的集油器： 它起支撑下层催化剂床层的作用，在集油器周围添入瓷球。 第二小节 反应器在开、停工时的保护措施 一、当反应器开始升压时，在操作温度升到135℃以前，操作压力不得超过3.43MPa（G）。同理，当反应器降压时，操作压力降至3.43MPa( G )以前，其操作温度必须维持在135℃以上，该措施的目的是保证壳壁在121℃以下所承受的拉应力不超过材料屈服强度的20% 。 二、当反应器的操作温度低于135℃时，升温速度应尽量≤28℃/h,当反应器的操作温度在 9