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花门楼涵管砼施工方法技术交底 一、砼生产 1、混凝土原材料 1.1水泥：水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥品质须符合国家标准规定，其标号与砼设计标号相适应。 水泥入库应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并予以标识，做到先到先用，并防止混掺使用。 水泥贮存时间不能太长，以免结块降低强度。按出厂日期算，超过三个月应视为过期水泥，使用前重新检验并确定标号。 1.2、水：抽取水库内水。 1.3.、砂：拟选择质量好的中砂，购买进场。所使用的砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～2.8之间，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不超过3.0%，其余有害物质如云母等的含量也应满足标准要求。 砂进场后应按规范要求进行检验。 在运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。 1.4、粗骨料： 粗骨料应质地坚硬、清洁并采用连续级配、粗骨料进场后也应按规定分批进行检验，提供产品合格证和质量检验报告，并严格控制粒径。 粗骨料在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放，堆料高度一般不超过5m。 2、砼配合比 砼的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还应使砼满足施工和易性要求。 砼配合比必须通过反复试验确定，并注意以下要点： 2.1、骨料级配 根据本工程结构尺寸，采用二级配，最大粒径4cm ，须严格控制骨料质量，并将现场情况和试验成果及时反馈，在碎石加工场及时进行调整，以满足施工要求。 2.2、水泥用量 用量确定不仅要满足结构强度要求，而且要尽量减少水泥用量。 2.3、水灰比 水灰比应在0.4～0.6之间。 2.4、坍落度 仓面尺寸不同，其坍落度也应不同。根据本工程特点，坍落度可选在4～5cm之间。 3、砼拌制 砼由设在涵管旁Jz-250拌和机搅拌供应。 砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。 搅拌砼前，先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。 砼拌制时，必须严格控制水灰比和坍落度，并严格按设计配合比对各种原材料进行计量，班前测定砂、石子孙含水量调整配料单，班中复测砂、石子含水量修正配料单，为此在搅拌机旁挂牌公布配合比，以便检查。 搅拌时装料顺序为：石子→水泥→砂，外加剂的添加应符合配合比设计要求,外加剂采用湿加法，按配合比的用水量计算比例溶解在水箱中随水加入拌和机。 搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，影响砼拌制质量。 4、砼运输入仓 砼拌和站搅拌好的砼拌合物先卸入料斗或双轮胶车，分为两种方式进行入仓，对砼因浇筑高度不高，砼量较为集中，直接由双轮胶车进行运输通过溜槽入仓面；对砼浇筑高度较高，工程量较为分散且小，拟采用手动葫芦吊运砼集料罐入仓的形式进行施工。 二、砼浇筑 1、浇筑顺序 1.1同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 1.2、上下层之间的浇筑间歇时间应符合规范规定； 1.3、当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按施工缝处理。 2、砼铺料方法 不同部位的砼浇筑，其铺料方法也不尽相同。 2.1、垫层砼：因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料。 2.2、进出口底板及启闭房板、交通桥面板、厚度为30-40cm，采用一次性平铺法铺料，以便平仓和振捣。 2.3、 挡土墙、排架、闸首：采用平铺法铺料，铺料厚度30~40cm。 2.4、涵管分两次浇筑，第一次浇筑至管侧下半部，第一次浇筑至管侧上半部。 3、平仓 主要采用人工平仓。砼应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 止水和预埋件周围用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部砼架空。 4、振捣 4.1 、插入式振动器作业 主要用于底板、墙、排架、梁板等部位的振捣作业。其振捣方法如下： “快插慢拔”：快插以防止先将表面砼振实而与下层砼发生分层、离析现象，慢拔则是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。 振捣上一层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。 振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。 振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。 4.2 、平板式振动器作业 主要用于底板表面、桥表面等表面平整，部位的振捣，其振捣方法如下： 平板式振动器在每一位置连续振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待3-5cm，以防漏振。 4.3、人工插捣 在止水6预埋件附近和钢