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QS-9000核心工具 SPC 统计过程控制（精要版） Statistical Process Control 宏微咨询公司·毛书军 第一部分 SPC的基本内容 ` SPC认识的误区 SPC是一种数字游戏； SPC与中国国情不符； SPC深奥难理解、难应用； SPC无用，不能解决实际问题； SPC就是TQC7手法； 等等。 SPC概述 最终目标：不是收集数据并用统计方法来解释，应是对过程不断加强理解和控制，得到预期结果。 －研究变差和应用统计知识来改进性能的基本概念，适用于任何领域 。 SPC代表统计过程控制。 －应用统计技术来控制输出(例如零件)仅仅是第一步。 －只有当产生输出的过程成为我们努力的重点，这些方法才能在改进质量，提高生产率，降低成本上发挥作用。 预防与检测 检测——容忍浪费 －制造商经常通过生产来制造产品，通过质量控制来检查最终产品并剔除不符合规范的产品。在管理部门则经常靠检查或重新检查工作来找出错误。 －这两种情况都使用检测的方法，这种方法是浪费的，因为它允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中 。 预防——避免浪费 －预防的最佳时机是在发生之前，即在过程中。 什么是过程 过程：指的是共同作用以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。 Y=f(x) 过程控制系统 过程的分类（1） 每个过程可分为： “受控”或“不受控” “能”满足顾客的要求（技术规范）或“不能” 过程分类（2） 过程的分类（3） 1类 是理想状态——作为不断改进的一部分，可能要求进一步降低变异性； 2类 存在因普通原因造成的过大的必须减少的变差 从短期来讲，要求100%的检查以保护顾客 必须进行不断改进以确定并排除普通原因的影响 过程的分类（4） 3类 具有由普通原因和特殊原因共同引起的相对较小的变差 如果特殊原因已经确定但其影响难以非常经济的方式加以消除，过程也可能被顾客接受。 4类 具有由普通原因和特殊原因共同引起的过大的变差 为保护顾客，需进行100%检查 需立即采取措施以稳定过程，减小变异性 变差及其产生的原因 变差：当过程被重复地进行时，某一过程的输出会有所不同。 变差的原因 通过相关分析进行：将相互关联的活动结果以图表的形式表示出来 分布（1） 没有两件产品或特性是完全相同的，因为任何过程都存在许多引起变差的原因。 分布（2） 但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布 分布（3） 这个分布按下列特性区别： · 位置(典型值) · 分布宽度(从最小值至最大值之间的距离) · 形状(变差的模式—是否对称、偏斜等) 变差的普通原因和特殊原因（1） 普通原因:指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因。我们称之为“处于统计控制状态”、“在统计上受控制”，或简称“受控”。 －普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。 －只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才是可以预测的。 变差的普通原因和特殊原因（2） 如果仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布，并可预测 变差的普通原因和特殊原因（3） 特殊原因：(通常也可查明原因)指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。 －除非所有的特殊原因都被查找出，并且采取了措施，否则，它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。 －如果变差是源自特殊原因，随着时间发展，过程的输出将不稳定。 变差的普通原因和特殊原因（4） 如果存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。 稳定的和非稳定的过程 画出下列三种情况下的控制图表示出过程的输出： 没有进行过调整 过程在产生每个输出后，根据其与目标值的变差量对过程进行调整 过程输出超出规范要求，根据其与目标值的变差量对过程进行调整 什么是过程的过度调整和欠调整？ 没有经过调整的结果 正常变差 对最终目标偏差补偿调整后的结果 注意变差增加 偏差于目标1个单位时，进行补偿调整后的结果 注意变差增加 稳定过程的特性 输出在一定极差内是可预见的 落在技术规范之内的零件的比例是可预见的 基于观测到的输出所做的调整(反馈控制)使过程具有更大的变异 非稳定过程的特性 输出是不可预见的或表现出结构性变差(绝对型) 基于过程输出的调整可减少过程的变异 局部措施和系统措施 局部措施 通常用消除变差的特殊原因 通常与过程直接有关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 过程控制 过程控制：是为了确