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烘 箱 喷 淋 台 方 案 计 划 书 苏州杰源节能科技有限公司 产品设计基本条件 总体设计方案 ●工件要求 序号 名称 内容 A 工件类型 钢板 B 最大尺 L2440xW1220 C 工件材质 冷、热轧钢板 ●业务范围： a．图纸制作 b. 厂内设备制作 c．现场设备安装 d．设备调试 e．设备维护保养 所需涂装设备： 序号 名称 数量 1 烘箱 1式 2 喷淋台 1式 3 框架 1式 喷淋系统 数量：一套 2.1 工作原理： 喷枪在喷漆室涂装工作所飘散的漆雾由吸风引导，经漆雾漆净化器之水帘和水雾的冲洗过滤，再经气水分离器挡漆板收集，从而完成漆雾净化 2.2 喷房本体： 粉体喷房是对工件进行喷涂的操作场所。喷房立板、顶板采用2.0冷板制作，底板采用2.5冷板制作，表面平整、光滑、美观、回收、清理粉末方便。并设有照明装置，便于检验喷涂质量。 2.3 粉体喷房主体结构参数： 基准规范 作业方式 手动喷涂 本体构造 有效空间 L3000*W1500*H1500(mm) 外型尺寸 L3100*W2000*H2000(mm) 喷口尺寸 L3000*H1500 照明 日光灯2组，40W*2 排尘装置 风管 风管为镀锌板折筋加强 2.4 设备明细 双工位喷房 各部分材质 本体构造 喷房主体 T2.0mm镀锌板 底板 底板T2.5mm冷板 底脚支架 50*50方管 水循环装置 循环系统 水泵一台 第三篇：烘箱系统 3.1 固化烘箱： 数量：2套 3.1.1 固化烘箱设计参数： 序号 项目名称 规格 A 烘道规格 L3000mmxW3000mm×H1900mm（外尺） B 烘道型式 单开门一台，双开门一台 C 加热方式 电加热 D 加热运风方式 下开口 E 断热方式 桥式断热 F 保温厚度 120mm G 温 差 炉内任一断面温差±3℃ H 测温点 1点 I 升温时间 40min 常温—220℃ J 出风口 可调式 K 排气管 在烘道顶部设废气排放管 3．1．2、烘箱炉体明细表： 项目名称 固化烘道内径：L2700mm*W2700mm*H1600mm*2套 固化烘箱炉体保温 保温12Omm 固化烘箱炉体板材 墙板120mm，顶底板120mm岩棉板拼缝而成 固化烘箱框架 炉体框架采用200mm*100mm*2.5mm冷板油压折弯，炉体内部焊接40mm*40mm*4.0mm角钢补强 固化烘箱炉架及包角 底包角2.5mm钢板，上包角2.5mm钢板 炉内送风管 送风管材质：0.8mm不锈钢 可调排烟口材质：0.8mm不锈钢 炉外送风管 出风管内板：0.8mm不锈钢， 出风管外板：0.8mm不锈钢， 保温层50mm岩棉 3.2 烘道结构特征 3.2.1 炉体 固化烘箱采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。 3.2.2 送风系统 热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘箱底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘箱底部送入，实现内置式的热风循环结构。 3.2.3 温控系统 炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。 当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。其优点温度相对均匀，温差小于±3℃，从而保障了产品的涂层颜色的一致。 3.2.4 电机 烘箱的热风循环风机为特制耐热引风机，风机叶轮采用16Mn钢材制作，由电机皮带传动式。 3.2.5 电气控制系统 采用集中与分散相结合的控制方式，直观、方便、故障率低。 第四篇：电器控制系统工程规范 5．1、控制系统 包括控制箱、控制柜、电缆、电缆桥架、穿线管等。 5．2、制方式及电控箱配置 整厂设备采用与控制系统相结合，本着安全实用操作方便，布局美观合理等原则。 5．3、制作规范及主要元器件产地 ●电控箱： 若干 所有电机采用过载、短路保护强、弱电分开布置 电控箱外壳采用SS-1.Omm冷轧钢板折成型，表面喷塑，。 电控系统的电机主回路采用传统的断路器、接触器、热继电器，具有短路过载及缺相保护功能。 系统内设：工艺流程、参数设置、输送链控制、各种泵体启动控制、固化烘道风机与焦炭炉连锁控制等其它功能 烘炉的循环运风系统与燃烧具有联锁和时间控制功能 ●生产线各部分之间实行联锁控制，烘炉启动，输送系统必须启动， 电控柜控制面板采用SS