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第一章 1、工艺系统：机械制造系统中机械加工所使用的机床、刀具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统，称为工艺系统。 2、生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划。在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。 3、生产类型：①大量生产②成批成产③单件生产 第二章 1、金属切削加工：利用金属切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、尺寸精度及表面质量都符合预订要求，这样的加工称为金属切削加工。 2、切削运动由主运动、进给运动组成。 3、切削过程中，三个变化着的表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面 4、切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量 5、构成刀具标注角度参考系的参考平面:基面 切削平面 正交平面 6、常用刀具材料：高速钢、硬质合金钢 其他刀具材料工具钢、涂层刀具、陶瓷、立方氮化硼、金刚石。 积屑瘤现象：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤 7、积屑瘤的形成原因：切削加工时，切削与前刀面发生强烈摩擦而形成新鲜表面接触。当接触面具有适当的温度和较高的压力时就会产生粘结（冷焊）。于是切屑底层金属与前刀面冷焊而滞留在前刀面上。连续流动的切削从粘在刀面的底层上流过时，在温度、压力适当的情况下，也会被阻滞在底层上。使粘结层逐层在前一层上积聚，最后长成积屑瘤。 8、积屑瘤对切削过程的影响①增大前角②增大切削厚度③增大已加工表面粗糙度④影响刀具使用寿命 在精加工时应避免或减小积屑瘤，措施是：（1）控制切削速度，尽量避开易生成积屑瘤的中速区（2）使用润滑性能好的切削液，以减小摩擦（3）增大刀具前角，以减小刀屑接触区压力（4）提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。 9、切屑的种类：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑 10、切削力的来源：有两个（1）切削金属层、切屑和工件表面金属的弹塑性变形所产生的抗力（2）刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力 切削力：在切削加工中，刀具作用到工件上的力称为切削力。 11、切削热来源在刀具的切削作用下，切削层金属发生弹性变形、塑性变形，这是切削热的一个来源。另外，切屑与前刀面、工件与后刀面间消耗的摩擦功也将转化为热能，这是切削热的另一个来源。切削热由切屑、工件、刀具及周围的介质（空气、切削液）向外传导 12、刀具磨损指刀具在正常的切削过程中由于物理的或化学的作用，使刀具逐渐产生的磨损 刀具磨损呈现三种形式：前刀面磨损、后刀面磨损、前刀面和后刀面同时磨损 刀具的失效形式主要有磨损和破损两类 13、刀具磨损原因1）磨料磨损2）冷焊磨损3）扩散磨损4）氧化磨损5）热电磨损 总之，在不同的工件材料、刀具材料和切削条件下，磨损的原因和强度是不同的。用硬质合金加工钢料时，磨料磨损总是存在，但所占比例不大，在中低切削速度（切削温度）下，以冷焊磨损为主；在高速（高温）情况下，以扩散磨损、氧化磨损、热点磨损为主。 14、刀具磨损过程①初期磨损阶段②正常磨损阶段③剧烈磨损阶段 15、刀具的磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。ISO统一规定0.5背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准 16、刀具寿命刃磨好的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命，用T表示 17、工件材料的切削加工性是指工件材料加工的难易程度 18、衡量材料切削加工性的指标刀具使用寿命指标；切削力、切削温度指标；加工表面质量指标；断屑难易程度指标 19、切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的前吃刀量ap；其次根据机床进给机构强度，刀杆刚度等限制造条件或者已加工表面粗糙度要求，选取尽可能大的进给量f，最后根据切削用量手册查取切削速度 20、切削液的作用：切削液的 冷却、润滑、清洗、防锈等作用 切削液的种类水溶液、乳化液、切削油 21、磨削过程中磨粒对工件的作用包括（1）滑擦阶段（2）耕犁阶段（3）形成切屑 22、磨削力同其他切削加工一样，磨削力可以分解为三个分力：Fc主磨削力；Fp切深抗力；Ff进给抗力 23、砂轮的特性由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个因素来决定。（常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类；粒度表示磨粒的大小程度；结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的强度和形状； 硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度（硬表示难以脱落，软表示容易脱落） 组织：砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 磨粒在砂轮总体积中所占的比例越大，则砂轮的组织越紧密，气孔越小；反之，磨粒的比例越小，则组织越疏松，气孔越大。砂轮组织的级别可分为紧密、中等