有效管理制造提高竞争力.docVIP

　　有效管理制造提高竞争力 无论OEM、ODM、EMS或CEM，都在不断追求新的解决方案来改善产品品质、提高生产效率、缩减试产次数和产品上市时间，以提升本身的竞争力及利润，选择正确的制造工程系统（MES，Manufacturing Engineering System），将会对公司长期成长及事业成功有决定性的影响力。一个完全整合的系统不仅可以缩小不同软件供货商的隔阂，更可以使整个制程单一化，从而使产品更快进入量产阶段，并能实时反映市场需求而做动态性的调整。　　制造工程系统　　一个具有完整架构的制造工程系统必需支持从设计到量产的整个生产工程流程，并具备：　　●? 一个运用智能型数据库格式的开放型架构；　　●? 一个自动化的、能根据企业环境及制造机制去考量管理及构建整套的工程规范；　　●? 软件工具能支持不同文件格式的汇入，例如BOM/AVL、CPL、CAD、Gerber等；　　●? 一个弹性且自动的软件能产出文件流程，并制作生产工作指导书；　　●? 一个能运用正确的供货商组件数据库作可制造性设计分析（包括DFM、DFT等），进而能提供高精准度的虚拟制程，或实际制程的仿真MPS(Manufacturing Process Simulation)；　　●? 一个能自动产出测试夹具所需之格式及自动设计钢板模具的系统，并且能管理各种组装设备所需的零件资料、形状资料，且同时亦能产出各种表面贴片机器的程序及优化和平衡，更要能支持检测机器（如ICT,AOI 及X-RAY）之格式；　　●? 一个能减少损耗，让企业各部门及工厂间相互整合的系统。可以做到作业流程直线化，消除流程上的瓶颈、人为疏失及重复性的工作。让资料能集中控管并以智能型格式储存，并能在ERP/MRP系统上容易进出，进而让采购营运部门、生产工程部门、产品工程部门容易使用。工厂因此可以经由优良的网络或PDM系统获得资料，同时工程资料及库存资料可以输出至不同的硬件供货商的软件系统，更可以顺畅地传递设计上的知识及资料到企业各部门。　　理想的制造工程系统所包含的内容　　理想的制造工程系统必须涵盖企业所需要的许多整合关键点、多元化的流程及功能，比如华莱公司(Valor Computerized Systems Ltd.，)的设计工程系统Trilogy 5000。整合的、多元化的流程及功能包括：与前端的电子设计EDA整合、自动且容易的将EDA/CAD资料作转换、BOM/AVL/AML的管理，产品工程中所需的DFM分析、可焊性分析、SMT线优化工程、组装零件控制管理及生产指导文件的撰写(图一)。 　　CAD/CAM/CPL的转换　　一个制造工程系统必须不仅要能自动汇入不同的EDA/CAD 资料，也要能支持低阶的CAM的格式如Gerber, IPC-D-356, Excellon Drill 等。此外，系统要具备母版格式接口去教导系统本身去读进各种不同格式的CPL (Component Placement List)。从而可以将CPL, EDA/CAD Data and Gerber/Excellon整合成一完整单一数据库使其能做电路板的虚拟仿真。　　如果ODB++已被提供作资料输入格式，则上述整合的动作则可省略。Valor的XML版的ODB++资料格式就是IPC-2581资料交换标准。而且大部分的EDA/CAD 系统能输出这种格式。　　BOM/AVL/AML的管理　　大部分的单点软件只能应付固定格式的BOM 表而且还不能修改。有些软件可以接受一两种固定格式的BOM表，但是必须先靠人工编辑、修改BOM之后才能进入任何的生产组装CAM系统。自动输入、整理、管理BOM/AVL/AML 档案是必要的。一个功能强大的母版机制 BOM料单管理系统模块，要能处理从设计中心出来的各种不同组合形态的BOM表。　　这个BOM的管理系统必须要提供足够的弹性，让使用者可以输入新客户不同的BOM的格式，并可以任意编辑母版或创造新的母版格式。当这客户再送同一个格式的BOM表时,系统可以自动确认并输入这种格式。　　产品/制造工程　　产品及制造工程师需要，决定场内组装线的路线，决定流程，并要判定生产流程的瓶颈点，评估会影响组装量产成本及良率的因素。　　一个完整的DFM分析工具可以协助制造工程师对电路板的虚拟仿真分析MPS，自动鉴别发生问题的种类和位置、流程的瓶颈点以及改善良率的机会。DFM分析内容如下（图2） 　　●? 验证脚位垫片, 防焊层, 锡膏层与组件脚位与焊锡限制的相互关系；　　●? 分析光学点的摆放位置与组件、相邻对象、防焊开口间的相互关系；　　●? 分析测试点密度及测试点到组件的可测性；　　●? 将钢板模具设计做到锡膏量及覆盖率的最佳化，避免墓碑或连锡效应