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简说七大浪费 内容介绍： 何謂浪费？ 浪费是指那些导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 隐性浪费/显性浪费 显性浪费 定义为可见的浪费 这些浪费很容易签别 如： 在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費 七种浪费 1. 不良品浪费 1.不良品浪费 人为操作失误 设备/工具不稳定 不按照标准作业 来料不稳定 设计没考虑装配需求 环境温度/湿度 存放周期长 2. 过量生产浪费 3. 过分加工浪费 超出/低于产品特定需求的精度 多余的作业项目 4. 搬运浪费 也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动，用手放，然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位 5. 库存浪費 存货过多 -- 过多的原材料 ? 交货周期过长？ ? 错误的订货量？ -- 过多的成品 ? 是因为生产过剩？ ? 是因为生产排期错误？ 6.动作浪費 动作太大 单手空闲 转身动作过大 操作动作不流畅 重复/不必要的动作 不必要的弯腰动作 7. 不平衡浪费 人员工作分配不合理 计划对人员需求不均匀 设备产能搭配不合理 设备故障 物料短缺 信息流与物流不同步 消除浪费的做法 謝謝！ * 1.何谓浪费 2.浪費的種類 3.“七大浪费”之簡介 4.消除浪費的做法 一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要 隐性浪费 定义为看不见的浪費 这些浪費不易被签别 这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费. 如： 工作分配不充分 高耗性增值工作 2. 过量生产浪费 4. 搬运浪费 3. 过分加工浪费 6. 动作浪费 5. 库存浪费 7. 不平衡浪费 超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求 设备速度过快 质量成本概念 消除浪费的做法 如何发现浪费: 1.运用点检表方式 2.运用5Why原则 3.运用时间分析手法 4.运用动作经济原则 5.“三现五原则” 持有的心态: 到处都存在浪 费;肯定会有更好 的方法 找出浪费 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准 制作七大浪费的点检表，定期对现场进行点检，找出浪费最大的五项进行改善。 消除浪费的做法 现场管理的5项金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场 2.检查现物（有关的物件） 3.当场采取暂行处置对策 4.发掘真正原因并将之排除 5.标准化以防止再发生 消除浪费的做法 三现： 现场 现物 现状 三现五原则 五原则： 1.A.发生状况 现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容 1.B.把握事实 对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况 2.A.查明原因 连续问五个“Why”的分析 2.B.查明原因 发生的途径、问题再现试验、Why Why分析 3.适当的对策 对策内容、效果预测、PDCA 4.确认效果 确认对策的实际效果 5.对源头的反馈 需要落实到体制、组织或标准化的内容 *