TPM全面设备管理创新改善与实务.docVIP

课程名称 TPM全面设备管理创新改善实务 课程时间 2 天(12小时) 课程背景 TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标，来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开，建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。 通过改善传统设备管理的模式，以自主保养与专业保养相结合，提高设备的利用率，提升员工的改善参与度，改善现场的工作环境 全面设备管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器 培训目标 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高，我们希望学员通过此次培训达到以下目的：1. 强化设备基础管理，提高设备可动率；2. 维持设备良好状态，延长设备寿命；3. 提高生产效率，降低成本；4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度；5. 提高企业持续改善的意识和能力。 培训对象 维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。 课程大纲 一、TPM概论1、什么是TPM活动2、TPM与企业竞争力提升3、TPM的含义及其演进过程4、TPM活动与设备维修的关联5、TPM主要内容及推行组织保证6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析7、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间 二、TPM的推行准备 1、TPM活动导入的关键 2、TPM活动推进委员会 3、 TPM活动导入的步骤 4、推行TPM的评价指标化 三、TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱 1、TPM管理的基础-----现场5S管理 2、TPM自主保全活动实务展开◆为什么要推行TPM自主保全◆企业实践自主保全活动7步骤Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策Step3制定自主保养临时基准书Step4总点检Step5自主点检Step6工程品质标准化Step7彻底的自主管理 3、TPM计划保全活动实务展开◆计划保全的基本观念体系◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联◆建立设备计划保全运作体系◆设备日常维修履历管理◆实践设备零故障的7个步骤Step1使用条件差异分析Step2问题点对策Step3制定计划保养临时基准书Step4自然劣化对策Step5点检效率化Step6 M-Q关联分析Step7点检预知化◆成功推行计划保全的要点◆TPM活动企业成功案例分享演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论 4、TPM个别改善活动实务展开◆工厂运行中16种损失分析（Loss）◆系统的改善活动-步骤与实务方法◆P-M分析与P-M演练◆个别改善活动的要点◆TPM活动企业成功案例分享演练:个别改善活动推进方法实务讨论 5、TPM开发管理活动实务展开◆设备初期管理体制建立◆M-P信息回馈管理◆LCC(Life Cycle Cost)分析 6、TPM品质保全活动实务展开◆M-Q分析—品质可以预防吗？◆品质保全与TPM其他活动的关联◆品质保全活动之实现零不良7步骤 7、TPM教育训练活动实务展开◆教育训练的基本——OJT和自我开发◆技能的简单三阶段◆教育训练6 STEP体系◆工作指导四步骤 8、TPM安全效率改善实务展开◆安全训练6 STEP体系 STEP1：现场不安全因素原因分析 STEP2：制定安全标准 STEP3：导入危险预知训练 STEP4：制定现场安全作业基准 STEP5：制定部门安全监督标准 STEP6：建立安全检查制度 9、事务部门效率化改善活动 四、实现TPM的七大方法 1、问题票活动 2、定点拍照 3、目视管理 4、纠错防呆机制 5、亮点和景点的制作 6、厂内参观活动 7、诊断活动