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TPM案例分析 例子 在一家采用 TPM技术的制造公司中，TPM 团队在一开始选择 了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估， 经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的 对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作 效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作 状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括 为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从 而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分， 他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发 了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理 人协助完成某些阶段的工作。TPM 管理咨询 在对一台设备成功进行 TPM后，其案例记录会表明 TPM确能 大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM 技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平， 公司的生产率也会显著提高。 由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维 修中的一项要素，这就是TPM 的一种创新。那种“我只负责操作” 的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整 作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在 操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗 损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专 家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。 TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专 业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM 实施的信 息。制造工程协会 （SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提 供介绍 TPM 的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在 美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水 准基点的指导和培训工作。 TPM 效果 成功实施TPM 的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如： 福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷 ·布雷德利公司等。 这些公司有关TPM 的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显 著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得 了500 万比 1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更 换时间从原来的几小时下降到了20 分钟。这相当于无需购买就能 使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大 学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM 可以提高其生产率达 80%左右。而且这些公司均声称通过TPM 可以减少50%甚至更多的 设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例 中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求. TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断 地进行改善。 TPM推进 ＂别人可以复制我们的模式，但却不能复制我们几年艰辛的 努力积累，复制不了我们创新的团队＂阿里巴巴CEO这样说过。 丰田的传奇人物－大野耐一，当初在决心改善丰田生产模式的时 候，他并不知晓什么是 TPS 生产方式，从美国超市的管理中得到 启发，全新投入丰田现场的改善，因为改善的决心，TPM运用成 功了，几十年丰田的积累，诞生了令世界都惊叹的生产方式－TP S。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起，决心去做，决心去改 变、去完善，才是最终成功的源动力。笔者从以下几点阐述说明： 1.缺失什么就弘扬什么，为推行创下条件 如今，TPM 已经为众多企业所热捧，这当然是好事，但要如 何才能获得更好的效果呢？TPM几十年的发展过程中和推广过程 中，形成了不同的流派，这也不难理解：就以丰田为代表的日本 原装TPM，强调的是以自主保全为主，这是因为是以丰田是以改 善以实现JIT 准时化生产和人字边自动化为目标的生产系统，乃 至整个供应链的改善为行动方案，并以TPM 为支撑基础，而最终 构架成完整的丰田运作模式，所以原始的TPM是以自主保全为核 心的。韩国企业在推行TPM 时，是以课题改善和自主保全双推动 模式，运用比较成功的企业有三星、LG等。 而在中国推行TPM，以李葆文教授为TnPM规范化全面生产维 护体系为代表，针对中国企业员工的行为习惯和企业特点，提出 了以SOON体系为规范核心，以“6S”和 “6H”活动为基础，以O PS和OPL课题活动为改善推动，并在中石化，重庆建峰化工，戴 卡轮毂等企业取得良好的收效。 不