TPM培训资料-爱信.pptVIP

目 录 一、 TPM的定义 二、 TPM的目标 三、 TPM目标达成时的效果 四、 TPM展开的八大重点 五、 TPM中操作者的任务 六、 自主保全的定义 七、 自主保全的七个步骤 八、 TPM给企业带来的效益 TPM的定义 TPM（Total productive maintenance） 全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行 生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各 种资源。 TPM（Total productive management） 全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础 上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的 极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制. TPM的目标 零不良 零故障 零灾害 TPM目标达成时的效果 √设备操作效率提高 √成本降低 √库存最小化 √工作效率提升 √个人有满足感 一 设备效率化的个别改善 二 自主保养体制的确立 三 计划保养体制的确立 四 MP设计和初期流动管理体制的确立 五 建立品质保养体制 六 教育训练 七 管理间接部门的效率化 八 安全、卫生和环境的管理 使零停机成为现实 消除浪费源 提高操作技能，增加机器的性能 注意并纠正小问题，阻止大问题 什麽是自主保全 自主=独立 作业者进行常规的清洁.点检和润滑可以帮 助阻止故障发生 每天的点检活动要成为每个操作者工作的一部分。因为这可以减少非计划停机时间 必须一步步做到系统化 为什麽要做自主保全 增进设备知识和预防意识 为持续改进建立基础 使工作变的简单和满意，提高工作质量 自主保全的三大法宝 活动看板 小组会议 重点教育 自主保全展开的7 大步骤 基本条件的准备 STEP1：初期清扫 STEP2：污染发生源清扫.点检对策困难部位 STEP3：制作自主保养基准书 应有形态的追求 STEP4：总点检 STEP5：自主点检 自主管理 STEP6：工程品质保证 STEP7：自主管理的彻底化 TPM给企业带来的效益（1） 为什么TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢？这主要是因为实行TPM,可以使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。????? 自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例。????? 日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。????? 日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50％，设备综合效率从TPM前的64. 7％提高到82.4％，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70％。 加拿大的WTG汽车公司：1988年推行TPM，三年时间，其金属加工线每月故障停机从10h降到2. 5h，每月计划停机（准备）时间从54h降到9h；其活动顶生产线废品减少68％，人员从12人减到6人。 ????? TPM给企业带来的效益（2） ????? 意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33. 9％，机器故障减少95.8％，局部停机减少78％，润滑油用量减少39％，维修费用减少17.4％，工作环境大大改善，空气粉尘减少90％。????? 目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。????? 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得明显成效。????? TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面。 * * TPM展开的八大重点 TPM中操作者的任务 关于自主保全 旧观念 生产赚钱 维修花钱 公司现状 故障排除往往 没有解决真因 TPM目标 反复问WHY，找到 真因，采取预防措施 第 7STEP (自主管理) 第 5STEP (自主点检) 第 4STEP (总点检) 第 3STEP (清扫·加油基准书作成) 第 2STEP (发生源·困难减少对策) 第 1STEP