感应电炉的安装和运行4.docVIP

继感应电炉的安装和运行2 如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完全冷却的情况下保管炉衬，在坩埚内金属溶液出尽后，吊入一块起熔块，并使其温度升至800-1000摄氏度，然后闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。 电炉在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的操作方法往往导致炉衬寿命的缩短，因此，须避免以下几种常见的错误操作：1炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；2炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；3熔炼后期金属溶液的过热温度超出允许范围；4在装载固体料或者因排除炉料塔桥时，采用不正确的操作方法和猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；5停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。 电炉中断使用，感应器的冷却水量可适当减小，但不允许关闭冷却水，否则炉衬的余热能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面温度降到1000摄氏度以下时，方能关闭感应器的冷却水。 对于沟槽式感应电炉，在正常运行过程中不允许停电，即使在非熔炼作业时间，炉内必须保留一定数量的金属溶液，并充满溶沟，通入较低的保温功率以使炉衬保温。这时应防止冻沟，即金属熔液在溶沟内凝固。即使为了更换感应体而停电，此时也应设法使炉衬保温，只有大修炉衬时，才能倒净全部金属溶液和停电，待炉衬完全冷却后进行修理。 日常维护、检修要点 感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的。它能及时发现各种隐患，避免重大事故并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。 有关感应电炉的炉衬、感应线圈、可饶导线、炉盖、液压系统、冷却系统、电器系统等维护检修内容，见表8-1.表内提供的方法主要根据坩埚式感应电炉的工作特点制定的，很多内容也适用于沟槽式感应电炉。 表8-1 感应电炉日常维修、检修项目 维护检修项目 维护检修内容 检修时间 及次数 备注 炉衬 炉衬有否裂缝 目察坩埚内有否裂缝 冷炉每次启炉前 若裂缝宽度在2mm以下，切屑等物不会嵌进裂缝时，则不必修补，仍可使用。否则需要进行修补后才能用 出液口的修补 观察侧壁炉衬和出液口交界处有否裂缝 出液时 若出现裂缝，进行修补 炉底和渣线部位炉衬的修补 目察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损 出液后 若有明显的蚀损需进行修补 感应线圈 外观检查 线圈绝缘部分有否碰伤和碳化 线圈表面有否附着异物 线圈间绝缘垫板有否凸出 顶紧线圈各装配螺栓有否松动 1次/日 1次/日 1次/日 1次/3个月 用车间压缩空气吹扫 拧紧螺栓 线圈弹簧 目测检查线圈压紧弹簧是否松弛 1次/周 橡胶管 橡胶管接口处有否漏水 目测检查橡胶管有否割伤 1次/日 1次/周 线圈防蚀接头 拆下橡胶软管，检查线圈端头的腐蚀程度 1次/6个月 当此防蚀接头腐蚀1/2以上时需要更换新的。一般为每两年换一次 线圈出口处冷却水温度 在额定金属熔液量、额定功率状况下，记录线圈各支路冷却水温度最大与最小值 1次/日 除尘 用车间压缩空气吹去线圈表面的尘屑和溶液飞溅物 1次/日 酸洗 感应器水管的酸洗 1次/周 可饶性导线 水冷电缆 有否漏水 检查电缆是否接触炉坑 在额定功率下记录电缆出水温度 为预防事故发生采取的预防措施 检查接线端部连接螺栓是否变色 1次/日 1次/日 1次/周 1次/3年 1次/日 按倾动次数、确定水冷电缆寿命为3年，3年后需要更换 若螺栓变色，重新紧固 干式电缆 清除绝缘胶木制的母线夹板上的尘埃 检查悬挂母线夹板的链条有否折断 母线铜箔有否断开 1次/日 1次/周 1次/周 断开铜箔面积占总母线导电面积的10%时，需更换新的母线 炉盖 耐火浇灌料 目测检查炉盖衬里的耐火浇灌层厚度 1次/日 耐火浇灌料层厚度剩1/2时，则要重筑炉盖衬里 （想详细了解感应电炉的维修和安装，请见0