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* 普通混凝土的质量控制 初步控制:各组成材料的质量检验、配合比的合理确定 生产控制:各工序的控制 如:组成材料的计量;拌合物的搅拌、浇筑和养护 合格控制:混凝土的质量验收 强度概率分布——正态分布 概率分布曲线的形态说明不同施工水平 强度平均值、标准差、变异系数 强度保证率 概率分布曲线窄而高,强度值较集中,均匀性好,施工水平较高; 曲线宽而矮,强度值离差大,均匀性差,施工水平较低 强度平均值仅代表强度平均值,标准差越大,则强度离散程度越大; 变异系数越小,混凝土质量越稳定 强度的检验评定 水泥混凝土路面合格强度的检验评定 泵送混凝土的质量控制应符合的要求 砼配合比设计 配合比设计要求 工作性、强度、耐久性、经济性 重要的配量参数:W/C C(W) βs 配合比设计中表示方式 1m3砼中各材料的用量 Kg/m3 C:S:G:W=400:600:1200:200 水泥质量为1时,各材料间质量比 C:S:G:W=1:1.50:3.00:0.50 设计步骤 确定砼配制强度: f cu,i=f cu,k+1.645σ . σ------强度标准差 可以计算,也可查表: fcu,k C20 C20~C35 =C35 σ 4.0 5.0 6.0 初步确定水灰比 f cu,i=A . fce(C/W-B) W/C= A . fce /(f cu,i + A .B. fce) 碎石A=0.46 B=0.07 卵石A=0.48 B =0.33 fce——水泥实际强度 fce =гc X f ce,k гc =1.13 确定用水量: mw0 (查表) 拌和物稠度 卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径(mm) 项目 指标 10 20 31.5 40 16 20 31.5 40 ? 坍落度 (mm) 10~30 190 170 160 150 200 185 175 165 30~50 200 180 170 160 210 195 185 175 50~70 210 190 180 170 220 205 195 185 70~90 215 195 185 175 230 215 205 195 确定砂率: βs 可用计算法,也可用查表法 水灰比 卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径(mm) 10 20 40 16 20 40 0.40 26~32 25~31 24~30 30~35 29~34 27~32 0.50 30~35 29~34 28~33 33~38 32~37 30~35 0.60 33~38 32~37 31~36 36~41 35~40 33~38 0.70 36~41 35~40 34~39 39~44 38~43 36~41 计算C=C/W .W ? 计算砂、石用量 体积法: 假设砼一立方米绝对体积等于各组成材料绝对体积加空气 含量体积之和 C/ρc+S/ρs+G/ρg+W/ρw+10α=1000 { βs =S/(S+G) a------空气含量,不使用引气剂时取1 ρc-------取3.1g/cm3 ρw=1.0g/cm3 质量法:假设1m3砼质量=各材料质量数之和 C+S+G+W=ρ0h { βs =S/(S+G) mcp=ρ0hx1 建议ρ0h取值为 C20 2360 C20~C40 2400 C40 2450 调整配合比 用15升分别做3组试验 W/C+0.05 W/C W/C-0.05 mw0、ms0、mg0不变 调整mc0,分别测和易性,28天抗压强度,得出最适合的实验室配合比 修正配合比 δ=mcp/(co+so+go+wo) c= δ X co; s= δ X so; g= δ X go; w= δ Xwo 施工配合比调整 砂含水a%;石含水b% c’= c s’= s + sX a% G’= G+ G X b% W’= W- S X a% - GX b% 课堂练习: 设计配制强度为C20砼,坍落度为10~30mm,新出厂水 泥32.5#,P.C ρc=3.1g/cm3,砂为中砂,级配良好 ρ
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