高级技师论文--裂解气K-201压缩机安装总结.doc

中 国 石 化 集 团 高级技师考评专题技术总结（论文） 题 目： 裂解气压缩机K-201安装技术总结 姓 名： 单 位： 工 种： 机 泵 维 修 钳 工 评 价 成 绩： 评 价 人 姓 名： 评价人技术资格： 中 国 石 化 集 团 高 级 技 师 茂 名 培 训 基 地 2010年07月 裂解气压缩机K-201安装技术总结 摘要：本文以福炼乙烯三元离心压缩机安装为主线，详细论述了安装的步骤、技术要求和在实际过程中碰到的困难和解决办法。 关键词：机组就位、找正、对中、油运 前言 福州炼油80万吨乙烯装置压缩区压缩机为三元离心式压缩机，是装置的核心，它的正常运行与否直接关系着装置的生产效益，该压缩机机组为汽轮机驱动，包括汽轮机、高压压缩机、中压压缩机和低压压缩机四部分，为单独的机身底座，机组的四台机器由三个联轴器连接，汽轮机驱动三台压缩机对乙烯急冷单元来的裂解气进行加压。机组本体总重440吨，具体性能参数见表1。 表1 裂解气压缩机K-201性能参数表 项目 参数 介质 裂解气 介质温度/℃ 40 转速/rpm 4308 流量/m3·h-1 298600 最终出口压力/MPa 4.27 汽轮机功率/KW 60280 1 机组的就位找正 根据厂商提供资料，该压缩机的找正方式为：第一步，机组地脚螺栓预埋，第二步，对压缩机自带的104块支撑板（见图1）进行找平找正以及机组就位；第三步， 机组找平初对中（分体安装压缩机尤为重要）；第四步 ，压缩机二次灌浆。 1.1预埋地脚螺栓 地脚螺栓为共52条，厂家供货时随螺栓有带有4组模板，钢筋混凝土底座浇筑时，先对模板进行找正，基础验收时，实际测得的螺栓偏差水平为8mm，高低为 10mm,刚好符合施工规范的要求。 1.2 机组支撑板安装及机组临时就位 压缩机自带支撑板的主要作用：支撑板墩一方面保证了压缩机就位时的精找水 平，并起到主要的支承力作用，另一方面，此支撑板表面经车间精加工，在找正时水平仪找正0.1mm/m以内，在压缩机就位前提前在支撑板墩顶面支撑板加工面加入3mm垫片可以为设备基准面找平时提供条件；设备二次灌浆后此支撑板与设备底面不存在灌浆沉降，保证了设备的均匀支承力。 支撑板墩精找平为压缩机轴对中创造条件，如果采用临时垫铁进行找平，一方面无法做到精平，另一方面机组的四个缸（包括汽轮机）设备底面无法保证在一个水平面上，对中时压缩机支腿处的调整垫片会厚薄不均，支腿软脚相差明显，造成对中不稳定性，并且不利于机组正常生产后的检修。 该机组的支撑板结构图如下： 图1 底座支撑板结构图 该机组总共包括104块调整支撑板，分为52组，在机组就位前，进行找正，技术要求水平度偏差小于0.1mm/m，标高要求在正负5mm之内，支撑板的分布为两排，布置图见图2所示。 高压缸 低压缸 中压缸 透平汽轮机 图2 机组调整支撑板布置图 利用钳工框式水平仪进行单块支撑板找正，每块支撑板找2个方向的水平，在0.1mm之内，水平尺进行组间支撑板的找正，利用几何原理，交叉直线决定一个平面的原则，从中间找一组作为基准，两排分别往下找正，进行三角找正方式来减小偏差，找第一块的时候，以中压缸和低压缸中间的为基准，向四周扩散，如图3所示； 图3 支撑板之间找正图 正常情况下，104块支撑板找平后，灌浆养护期到了，机组就可以就位了，但是，机组到现场了，支撑板由于到货时间晚，只是做好了一半，既低压缸和高压缸的做好了，透平和中压缸的还没做，压缩机为三缸五段压缩机，加上汽轮机总共4台，采用750t吊车进行吊装，因750t吊车允许使用时间有限，还要挪车去别的装置吊装，本着节约成本的目标，设备基础只进行了高低压缸的支撑板灌浆，来不及进行中压缸及透平的支撑板的找正灌浆工作，必须马上进行压缩机的就位，因此，现场临时制作了型钢支撑墩子进行临时就位。 临时就位后因墩子占了放在调整板组与组间的空间影响了水平尺在组与组间找正的搭接，造成了施工的不便，因冷区乙烯压缩机为同一厂商供货压缩机，借调冷区压缩机支撑板，加了过渡组，进行找正，具体布置如下： 图4 中压、透平底座支撑板找