MLD-HYW-L362(内管端盖) 工艺流程卡.docVIP

工序编号 一 工序名称 压 铸 材料/设备/治具名称 规 格 数 量 产品图示: 冷式压铸机 280T机/?50锤头 1台 MLD-HYW-L362模具 1*2 铝合金 ADC 12 压铸操作说明: 先用液化气火枪对模具进行均匀预热，技术人员参照左表参数调整机器；待机器、模具调整正常首件检验合格后方可量产；作业人员按《压铸机操作指导书》操作。 将该压铸工序完成，将产品转送下料区进行去渣包。 工艺要求: 注意进浇口处及型芯适当多喷脱模剂,喷涂时须均匀并吹干； 注意首件必须有QC确认合格后才能生产，量产过程中作业员需对每件产品进行外观对照自检； 产品平面度控制在0.2以内。 外观要求: 压铸外观成型良好（无疏松、气泡、碰伤、变形）等。 注意事项: 操作过程中,要适当事先加铝锭于坩埚边烘烤，当铝液低于坩埚口面10公分左右及时加料，不可溢料，禁止直接加冷料。 2． 产品搬运转序中必须轻拿轻放，避免碰伤变形，产品与产品之间用纸皮隔开。 3．2-M4.0压铸时首件必须检查砂孔情况； 压铸参数 模具预热温度 130℃-180℃ 射料时间 1.5-2．0秒 开模时间 1.0-1.5秒 模具工作温度 180℃- 220℃ 顶出时间 0.5秒 顶回时间 1.0秒 料温 650±15℃ 二速区间 无 溶料配比 6：4 二速手轮 4-5转 文件分发予 压铸部 CNC部 生产部 脱模剂 1：150 增压手轮 无 低压压力 6 一速区间 无 顶出次数 1 舀料时间 无 √ 总压力 99 压铸等待周期 无 变更记录: 备注: 版本如有更新,请及时更换,并销毁旧版本；如该工序为关键工序,请及时插放关键工序控制卡。 专有资料,请勿复印,勿带出厂! 有“受控”印章方为有效! 工序编号 二 工序名称 去渣包、水口 材料/设备/治检具名称 规 格 数 量 图示： ① ② 胶筐 操作说明: 将上一压铸合格的产品用手掰掉周边集渣包及水口； 去渣包时，注意加工方式方法，不能造成产品内陷、崩料、碰伤、变形等不良。 作业人员按照QC提供的样板及检查指导标准对产品进行自检，将不良品挑出，置于专用筐，与良品隔离； 完成该工序，产品经过QC确认合格后，需在合格标签上签字，方可将产品周转至下一工序进行加工。 工艺要求: 产品一定要在冷却状态下方可去渣包、水口； 注意首件必须有QC确认合格后才能生产。量产过程中，作业员需对每件产品进行外观对照确认； 水口、渣包位不能内陷，产品周边不能变形、凸起等。 注意事项: 取产品时一定要戴手套，防止产品温度太高烫伤和披锋划破手指。 产品需轻拿轻放，避免碰撞、跌落，确保表面无明显碰伤、划痕、压痕、无粗大批锋、结构完整。 产品搬运转序中必须轻拿轻放，避免碰伤变形。 文件分发予 压铸部 CNC部 生产部 √ 变更记录: 备注: 版本如有更新，请及时更换，并销毁旧版本；如该工序为关键工序，请及时插放关键工序控制卡。 专有资料,请勿复印,勿带出厂!有“受控”印章方为有效!! 工序编号 三 工序名称 研磨 材料/设备/治检具名称 规 格 数 量 图示； 震光机 通用 1台 操作说明: 将上一工序合格的产品按左侧图示要求进行研磨； 作业人员操作时,依照QC提供的样板或标准作业和自检. 并把有严重缺陷的产品拣出,另置于黄色胶筐。 完成该工序，产品经过QC确认合格后，需在合格标签上签字，方可将产品传送至下一工序进行加工。 工艺要求: 注意首件必须有QC确认合格后才能生产。 产品须轻拿轻放,避免碰撞,跌落,确保产品无变形,表面无明显碰伤,划痕, 压痕等外观不良； 注意事项: 员工操作过程中注意自身安全； 产品在搬运转序过程中，要轻拿轻放，以免刮伤、变形； 文件分发予 压铸部 CNC部 生产部 √ 变更记录: 备注: 版本如有更新,请及时更换,并销毁旧版本;如该工序为关键工序,请及时插放关键工序控制卡. 专有资料,请勿复印,勿带出厂!有“受控”印章方为有效!! 工序编号 四 工序名称 去披锋 材料/设备/治检具名称 规 格 数 量 图示； 合金锉刀 1把 刮刀/铲刀 各1把 钻头 1把 操作说明: 将上一工序OK的产品进行锉披锋； 作业人员按照QC提供的样板及检查指导标准对产品进行自检，将不良品挑出