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预焙阳极 工 艺 规 程 培 训 适合预焙阳极生产企业 本资料适合预焙阳极厂家培训生产骨干 第一部分：煅烧工艺知识 第二部分：成型工艺知识 第三部分：焙烧工艺知识 一、2.煅烧目的 A 排除原料中的挥发份。 B使原料收缩.提高原料的密度和强度.真比重2.05 g/cm3 C提高原料的导电性。 【粉末比电阻小于500μΩm】 D 排出原料中的水份。 E 提高原料的抗氧化性。【阳极在高温下空气反应指标】 一、3.燃烧知识...... 煅烧料中挥发分组成 体积分数% 甲烷 96.0 甲烷理论燃烧温度【火焰温度】2043℃， 在使用预热空气的情况下，预热空气每提高200℃，挥发分燃烧火焰温度可提高100℃。 完全燃烧1立方甲烷，所需要的空气量9.55立方。【炉面冒烟，则不可能提供足够的燃烧空气】 加入料中水分重，会严重影响煅烧温度。原料应该适当凉干后使用 一、4.几种可燃物质的着火温度℃（常压下，空气中燃烧） 一、5.常温下，一些物质着火浓度界限（体积百分数） 一、6.空气的粘度随温度升高而增大 一、7.烟 囱 高度产生几何压头： H(γ空--γ烟) 烟囱愈高，产生的几何压头愈大，即负压也愈大； 烟气温度愈高，气体愈轻【γ烟变小】，气体愈易向上排除负压也大。烟气经过热油炉后，温度下降，负压减少； 若经过余热发电站换热后，烟气温度太低，不能获得足够负压，必须使用引风机排除烟气。 一、8. 不同煅烧温度下，石油焦的真比重 一、9.清理 保持挥发份大道，逸出口畅通无堵塞现象，必须 定期清理。 清理了挥发份大道，逸出口及火道后，温度必须在2小时内调整正常。 一、10.煅后焦理化指标 煅后焦理化指标 一、11.水套冷却水温度 冷却水进口温度不高于35℃（夏季不高40℃） 出口温度不高于50℃ （夏季不高于55℃）。 水温度过高，会加快水垢的形成。水垢使水套的冷却效果 变差。 局部高温出现后，水套存在烧坏的可能 一、12.提升机和煅前破碎 提升机必须空车启动; 停止给料后,运行至物料转 送完成,才能停止提升机。 我厂预碎设备采用双齿辊破碎机。 要求破碎后石 油焦粒度在60mm以下。 一、13.导热油运行 控制导热油温度，误差在5℃之内。 导热油的安全运行温度：320℃【有的牌号运行一段时间 后，导热油性能变化，安全温度降低】，低于汽化温度。 设计两台泵，实际使用一台泵后，造成导热油运行速度慢，在换热器出口前局部，出现高温，碳沉积，导热油理化指标变差。 停电时，立即关闭热油炉的进出口闸板。 一、14.硅砖、粘土砖的特点与烘炉要领 荷重软化点：硅砖1620℃，粘土砖1350℃ 硅砖的晶体转化温度【烘炉时，必须控制膨胀量】： α-石英 α-鳞石英 α-方石英 石英玻璃 比重2.60 比重2.23 比重2.21 β-石英 β-鳞石英 β-方石英 比重2.65 比重2.23 比重2.35 γ-鳞石英 二、1.成型工艺流程 中碎 筛分 配料 磨粉 沥青（制备） 混捏 成型 冷却 二、2.球磨机 钢球直径 30~125mm； 装填系数0.4~0.55。 风选系统----分级机转速调节粉料纯度。进料粒度细，产量高；进料粒度大，产量低。 余风产生原因：负压状态时从缝隙进入的空气；钢球撞击 磨粉的同时，也产生热量，导致气体膨胀；环路中流体温 度高，使物料中水分汽化产生水蒸气；调节余风阀门，将 多余的气体排出后，保持系统处于负压状态。避免跑灰漏粉。 旋风分离器：利用气流与分离器壳体的冲突，将粉尘沉降，气流获得上升力，与粉尘分开。 工艺要求粉料纯度：50~55% 【另外：布朗值】 二、3.沥青制备 沥青制备和静置：静置温度-----软化点+60℃； 使用温度软化点+70℃～85℃ 改质沥青指标： 灰 份 不大于 0.3%；