建筑物加固与植筋施工方案.docVIP

基础加固植筋工程施工技术措施 1.编制依据 1.1国家规范、规程 序号 规范、规程名称 类别 编 号 1 《建设工程混凝土结构工程施工及验收规范》 国家 GB50204-2002(2010) 2 《建设工程施工质量验收统一标准》 国家 GB50300-2001 3 《砼结构后锚固技术规范》 行业 JGJ407-2005 4 《砼结构加固技术规程》 行业 CECS25：90 5 《建筑钢结构焊接规程》 行业 JGJ81-91 1.2主要施工图纸 序号 图 纸 名 称 图纸页数 备注 1 结构施工图纸 2 设计变更2份 4 施工条件及工序 目前基础已施工完基础底板，2013年1月30日新图，A、C、H、K轴墙厚450的剪力墙，以前居中布置，现新图改为外350mm，内100；450厚剪力墙外加厚125mm。 A、C、H、K轴450厚剪力墙，不为临土侧时，在增加处剪力墙剔凿成毛面→最外排Φ20钢筋植筋→植筋深度15d钢筋直径→模板安装→浇筑砼→拆除模板。 A、K轴450厚剪力墙在临土侧变更处： 拆除地下室外墙脚手架→拆除剪力墙位置砖胎膜→清除回填土→底部浇筑100厚C15混凝土垫层，抹平压光→放线→剪力墙剔凿毛面→植筋→最外排剪力墙钢筋绑扎→防水卷材细部处理（根部涂刷聚氨酯、浇筑底部防水保护层）→模板安装→砼浇筑→拆除模板→防水卷材立面施工（搭接面不少于300mm）→防水卷材立面1:2水泥砂浆保护层→肥槽回填→搭设外墙脚手架。 3.施工准备 3.1劳动力准备 序号 工种 数量 素 质 要 求 1 植筋工 4 5年以上工作经验责任心强有植筋操作经验 2 机械技工 2 5年以上工作经验责任心强有机械操作经验 3 焊工 2 5年以上工作经验责任心强有机械操作经验 4 架子工 4 5年以上工作经验责任心强 5 普工 10 主要做剔凿打磨工作 合 计 22人 3.2主要材料准备 名 称 规 格 备注 结构胶 YC-200型 植筋及结构粘钢使用 钢筋 Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20 HRB400E 焊条 E43系列 固定 水泥 普通硅酸盐水泥32.5＃ 柱包钢使用 乳胶 聚醋酸乳液 柱包钢使用 3.3主要机械准备 序号 机械名称 数 量 国别产地 制造年份 1 38D电锤 4台 2 天平 1台 3 电焊机 2台 4 吹风机 2台 5 角磨机 2台 6 云石机 1台 7 空压机 1台 4．主要施工工艺 4.1植筋 4.1.1工艺流程 定位放线→机械成孔→清孔→钢筋清洁处理→配制结构胶→植筋→固定与养护→验收(可进行下道工序)。 4.1.2施工工艺 4.1.2.1定位放线 根据加固图要求放线，测放出植筋孔位置线。 4.1.2.2机械成孔 用3D电锤在植筋位置成孔，孔深15d(d为钢筋直径)，孔径比钢筋直径大4-8㎜。 孔深 90o 、 倾斜3-5度 水平成孔 垂直成孔 4.1.2.3清孔 成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。 4. 1.2.4钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,严禁使用锈蚀严重的钢筋； 4.1.2.5配制结构胶 ⑴、首先将胶分别搅拌均匀。 严格按，放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在 ⑶、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配， 4.1.2.6植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 4.1.2.7固定、养护 植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 4.1.3植筋的检验标准 4.1.3.1材料检验 结构胶:材料合格证、检验报告符合合格要求。 4.1.3.2工序检验 定位放线:校核与图纸规定位置的一致性,由于现场实际情况影响，成孔位置的偏差影响。 成孔: 钢筋直径㎜ 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 成孔孔径㎜ 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 孔径:与表中对应值一致，若大只允许大到下一规格，禁止小于表中对应值施工