K106+280涵施工技术交底.docVIP

LK106+280（上游接长） 1—2.0m钢筋砼盖板涵 施工技术交底 一、工程概况： 该涵为右线K106+280处既有涵洞上游接长，为1孔2.0m钢筋砼盖板涵，涵内净宽2.0m，净高2.0m，涵长16m，涵顶填土高度8.12m，该涵位于曲线上，涵洞轴线与线路前进方向右角为72°，上部为钢筋砼盖板，下部为整体式C20片石砼，洞身结构斜交正作，洞口斜交扭转，设梯形盖板，洞口外为锥坡防护。盖板为C40钢筋砼，下部为C20片石砼，端墙及附属为M7.5浆片。 二、分项工程施工方法及技术质量要求 1、施工场地：该地区降雨频繁，现场多为稻田，长年积水，地下水位高，场地软弱，在正式开工前，必须作好场地的处理与规划，作到场地平整密实，预留横向散水坡度，道路要畅通，采用片石或砂石对道路和场地作以换填，场地四周应设挡水堰、排水沟，作好场地的排水工作。 2、基础土方开挖：基础采用挖掘机纵向拉槽，两侧放坡开挖，自卸汽车运土，废方外弃，开挖边坡应根据土质和地下水情况，由现场技术员确定为1：0.5~1：1，基础四周预留工作面不小于0.50m，基坑顶1m范围内严禁堆放材料等，不得有动荷载。机械开挖应欠挖0.30m，以免机械扰动破坏基底土质影响基底承载能力，人工清基整平夯实。如果地下水涌水量大，基底四周扩大，设汇水渠、集水井，用潜水泵向外排水，如果基坑四周边坡松散，应放缓边坡或打入木桩，作以支挡防护。 3、基础、墙身：基础、墙身为整体式C20片石砼，涵身每4~6m设一道沉降缝宽2cm，全断面设置断开，提前作好涵节的排列，便于施工放样，排列时，两端梯形盖板对称设置，零头尺寸余在中间，洞口扭转，必须准确测量放样，保证洞口与路基纵向平顺。基础、墙身分节跳槽施工，左右边墙同步对称等高度分层浇注，沉降缝预埋2cm厚的泡沫板，左右对称、上下垂直、端面平整、固定牢靠。模型采用组合钢模拼装，保证墙面外形美观，内外模用φ12拉杆紧固，内设支撑，保证结构物尺寸，边墙内外用钢管或方木对称支拉，做到稳固可靠。模型的配置及支撑加固按技术上所提供的施工图纸进行设计，模型的配置宜从中心向两侧，从上向下配置，支架要通过受力检算，做到无变形，无位移，安全可靠。施工接茬，设接茬钢筋（L=40cm），按茬面留成毛面。 4、模板工程： 按技术下发的施工图纸立模，支撑要牢固，模板板面之间要平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观、线条顺畅。 浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体架设时除外），避免引起模板变形，安装侧模时，要防止模板移位和凸出，可在模板外设立支撑固定，浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。 非承重侧模在砼强度达到能保证其表面棱角不致因拆模而受损坏时，一般要在砼强度达到2.5Mpa时拆除侧模；涵台模板宜在其上部结构施工前拆模；拆除模板时不允许用猛烈地敲打和强扭方法来进行。 模板允许偏差：① 模板内部尺寸：基础±30mm，涵台±20mm，；② 轴线偏位：基础15mm，涵台10mm；③ 模板相邻两板表面高低差2mm，模板表面平整度5mm，预留孔中心位置10mm。 模板、支架拆除后，立即维修整理，分类妥善存放。 5、片石砼工程：砼浇注前，必须报监理工程师检查模型及支架的牢固性，预留孔的型号、尺寸、位置，是否已固定好，并用空气压缩机（打气泵）清除灰尘和杂质，用水冲洗。 砼采用机械拌制，所用砂石料必须经试验人员检测合格，掌握好水灰比、拌制时间（不小于3分钟），拌制要充分均匀，坍落度试验合格，斗车运输，人工配合串筒或溜槽入模，分层浇注，墙身必须左右边墙对称同步，等高度分层浇注，分层厚度不大于30cm，当作业平台与浇注面高度大于2.0m时，必须设串桶和溜槽，防止砼离淅，砼设专人持证上岗振捣，砼浇注如有意外情况，需暂停浇注时，施工间隙不得超过1.5小时。 砼的捣固，不得出现过振、漏振，振捣器移动距离不宜超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣器须插入下层砼不少于10cm，与侧模保持5~10cm的距离。快插入、慢拨出，严禁振动棒碰撞模板，对每一振动部位必须振动到砼表面平坦泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止。当下层砼振捣完后，才可浇注上一层砼。 片石砼，使用的片石厚度不得小于15cm，抗压强度不得低于30Mpa及砼强度，埋放的石块数量不得超过砼结构体积的25%，选用石块为无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的石块，石块在使用前要清洗干净，分布均匀，净距不小于10cm，距结构物侧面和顶面的净距不小于15cm，且石块不得接触钢筋和预埋件。严禁采用水锈石、山皮石，所用石料必须经试验合格。 6、砼的养护：