XXX热电项目2×50MW工程除氧给水调试措施.docVIP

1 概况 XXX热电项目2×50MW工程除氧给水系统配置两台高压旋膜除氧器，三台型号为HGC5/10电动定速给水泵；#1机组配有两台高加、一台除氧器、两台低加。 2 调试目的 2.1 检验设备在制造、设计、安装过程中的存在的问题。了解和掌握进汽压力、温度和进水量与除氧效果的关系，以取得最佳除氧效果。 2.2 检验电动给水泵及给水系统是否达到设计和运行要求。 2.3 了解、掌握高加系统设备的性能和运行特性。全面检查高加系统设计、制造及安装质量，保证高加系统安全可靠地投运。 编制依据 3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2 《火电工程启动调试工作规定》 3.3 《火力工程调整试运质量检验及评定标准》 3.4 《电力建设施工及验收规范》汽轮机组篇 3.5 《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 3.6 设备制造厂家技术资料 设计有关技术资料 调试设备及系统范围 除氧器、化学补水系统、各供水供汽母管、热工仪表、除氧器压力调节和水位调节装置、热工保护、就地和远传水位计等。 电动给水泵系统调试从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运和动态调整等项目。 高加及其附属管道、水位计、阀门、疏水器，相关的热工仪表、电动门、调整门、电磁阀和保护系统。 给水泵试运前应具备的条件 5.1 给水泵的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。 5.2 低压和高压给水管道系统安装结束，管道支吊架已调整。 5.3 低压给水管道经过大流量冲洗，除氧器水箱内部清理干净。 5.4 工业水系统试运完毕，可供给冷油器冷却水，除盐水泵运行，供给密封水。 5.5 工作油、润滑油油质合格，油位正常。 5.6 电机电气试验合格，并经过2h空载运转，情况良好，转向正确。 5.7 给水泵出口电动门、高加进口电动门、出口电动门以及旁路电动门已经调整试验合格。 5.8 电气和热工的有关表计经过校验，指示正确。 5.9 电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。 5.10 除氧器水位指示及报警回路投入可靠。 5.11 做好与试运相关系统的隔离工作。 5.12 试运现场道路、排水沟畅通，照明充足，事故照明可靠，通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。 5.13 配备足够的检修人员（包括电气、热工人员）和经过培训的合格的运行人员。 5.14 准备必要的检修工具和材料，准备好运行用的工具和记录表格。 5.15 准备好有关的测试仪表和工具（如振动表、转速表、听音棒等）。 6 给水泵试运步骤 6.1 试运前的检查准备工作 6.1.1 检查给水泵轴端冷却水、密封水投入正常。 6.1.2 检查油系统：投运电动油泵，使径向轴承、推力轴承事先润滑，并查看各部油压和各接合面处的泄漏情况。冷油器通水排空后，全开出口门，关闭入口门。 6.1.3 对给水泵进行充水：稍开给水泵入口门，对给水泵及系统管路和压力表接头进行充水排气。 6.1.4 检查测量和控制仪表：检查给水泵及给水系统有关表计工作正常，通知热工（电气）投运有关控制回路。 6.1.5 进行给水泵的保护联锁试验：包括低油压联动试验，轴承温度高模拟保护试验等。 6.1.6 给水泵连锁逻辑：(有关保护参数经双方商议)稀油站任一油泵运行中故障跳闸及油压低于0.08Mpa时，备用油泵联动正常；油压高于0.15Mpa时自动停运一台油泵；稀油站油温高于40℃时，电加热装置自动停止加热。 6.1.6.1 给水泵联锁保护试验 a. 运行中给水泵故障跳闸时，备用给水泵稀油站油泵联动正常，备用给水泵联动正常。 b. 运行中给水泵稀油站油压低于0.05Mpa时，运行给水泵自动跳闸，备用给水泵稀油站油泵联动正常，备用给水泵联动正常。 c. 给水泵运行中当给水母管压力低于11.5 Mpa时，备用给水泵稀油站油泵联动正常，备用给水泵联动正常。 d. 稀油站油压低于0.05 Mpa时，给水泵拒绝启动。 6.2 给水泵启动 6.2.1 试运采取给水再循环方式，为确保安全，泵出口电动门置于正确位置后切断电源。 6.2.2 启动稀油站油泵，检查各部润滑油压,油温正常。 6.2.3 确认给水泵具备启动状态，启动给水泵定速后迅速停泵，记录惰走时间。如果惰走时间不少于50秒，可正式启动给水泵。 6.2.4 给水泵启动后，进行全面检查。特别注意再循环管工作情况，轴承油压、油温情况，及时投冷油器水侧，并检查回水温度正常，检查密封水压、水温，轴端漏水、温度正常。 6.2.5 确认泵工作状态良好，根据锅炉要求打开出水阀。 6.2.6 系统注水完毕后，可通知锅炉上水，对给水管道冲洗。 6.3 给水泵的停止 6.3.1 使出口压力降低，并