K106+405涵施工技术交底.docVIP

LK106+405（左线左侧接长） 1—2.0m钢筋砼盖板涵 施工技术交底 一、工程概况： 该涵位于左线K106+405处，为53省道既有涵与原丽蒲公路既有涵相接而设计1孔2.0m钢筋砼盖板涵，涵内净宽2.0m，净高2.0m，涵长57m，涵顶填土高度10m；上部为钢筋砼盖板，下部为轻型墩台，分离式基础，无支撑梁；盖板为C40钢筋砼，墙身为C20钢筋砼，基础、帽石为C20砼，洞内铺底为C15砼。 二、分项工程施工方法及技术质量要求 1、基础土方开挖：基础采用挖掘机纵向拉槽，两侧放坡开挖，自卸汽车运土，废方外弃，开挖边坡为1：0.5，基础四周预留工作面不小于0.50m，基坑顶1m范围内严禁堆放材料等，不得有动荷载。机械开挖应欠挖0.30m，以免机械扰动破坏基底土质影响基底承载能力，人工清基整平夯实。 涵基底要求承载力不小于293Kpa，当基底整平后，由试验人员测试地基承载力，符合设计时，可进入下道工序，否则，对基底进行换填处理，达到设计承载力后再进行下道工序。 2、基础、墙身：基础、墙身为C20砼，涵身每6m设一道沉降缝，缝宽2cm，全断面设置断开。基础、墙身分节跳槽施工，左右边墙同步对称等高度分层浇注，沉降缝预埋2cm厚的泡沫板，左右对称、上下垂直、端面平整、固定牢靠。模型采用组合钢模拼装，保证墙面外形美观，内外模用φ12拉杆紧固，内设支撑，保证结构物尺寸，边墙内外用钢管或方木对称支拉，做到稳固可靠。模型的配置及支撑加固按技术上所提供的施工图纸进行设计，模型的配置宜从中心向两侧，从上向下配置，支架要通过受力检算，做到无变形，无位移，安全可靠。施工接茬，设接茬钢筋（L=40cm），按茬面留成毛面。 3、钢筋工程：钢筋的下料加工按技术上提供配料图，采用机械调直，人工划线下料，机械切断弯曲，人工绑扎、焊接。受力钢筋焊接与绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍的钢筋直径，并且要错开布置，焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且同一接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面积占总截面面积的百分率不得大于25%。所使用的钢筋严禁锈蚀和污染。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格后上岗。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端头预先折向一侧，弯折角度为4°，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径）。 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不得小于5d，如用单面焊缝不得小于10d（d为钢筋直径）。 电弧焊焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。 钢筋砼保护层厚度必须满足设计要求，并且不得小于15mm。 4、模板工程： 按技术下发的施工图纸立模，支撑要牢固，模板板面之间要平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观、线条顺畅。 浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体架设时除外），避免引起模板变形，安装侧模时，要防止模板移位和凸出，可在模板外设立支撑固定，浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。 非承重侧模在砼强度达到能保证其表面棱角不致因拆模而受损坏时，一般要在砼强度达到2.5Mpa时拆除侧模；涵台模板宜在其上部结构施工前拆模；拆除模板时不允许用猛烈地敲打和强扭方法来进行。 模板允许偏差：① 模板内部尺寸：基础±30mm，涵台±20mm，；② 轴线偏位：基础15mm，涵台10mm；③ 模板相邻两板表面高低差2mm，模板表面平整度5mm，预留孔中心位置10mm。 模板、支架拆除后，立即维修整理，分类妥善存放。 5、砼工程：砼浇注前，必须报监理工程师检查模型及支架的牢固性，钢筋、预留孔的型号、尺寸、位置，是否已固定好，并用空气压缩机（打气泵）清除灰尘和杂质，用水冲洗。 砼采用机械拌制，所用砂石料必须经试验人员检测合格，掌握好水灰比、拌制时间（不小于3分钟），拌制要充分均匀，坍落度试验合格，斗车运输，人工配合串筒或溜槽入模，分层浇注，墙身必须左右边墙对称同步，等高度分层浇注，分层厚度不大于30cm，当作业平台与浇注面高度大于2.0m时，必须设串桶和溜槽，防止砼离淅，砼设专人持证上岗振捣，砼浇注如有意外情况，需暂停浇注时，施工间隙不得超过1.5小时。 砼的捣固，不得出现过振、漏振，振捣器移动距离不宜超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣器须插入下层砼不少于10cm，与侧模保持5~10cm的距离。快插入、慢拨出，严禁振动棒碰撞模板，对每一振动部位必须振动