弯管垫片的模具设计方案.doc

济源职业技术学院 毕 业 设 计 题目 弯管垫片的模具设计 系别 　 专业 　　　　　　　　　　　　 班级 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书 设计题目： 弯管垫片模具的设计 设计要求： 1.冲裁、翻边工艺性分析的确定。 2.有关计算及模具设计。 3.节约材料及零件的精确度。 4.提高加工零件的效率及模具使用寿命。 设计进度： 11月23日－11月30日 查阅、收集资料 12月1日－12月7日 主要设计计算 12月8日－12月14日 结构设计 12月15日－12月22日 模具的整体设计 12月23日－12月25日 校核、修改、提交论文 指导教师（签名）： 目 录 摘要 1 前言 2 1 工艺性分析和方案确定 3 1.1工艺的分析 3 1.2工艺的确定 3 1.3毛胚形状，尺寸和下料方式的确定 4 1.4工件的排样设计 5 1.5排样和材料的利用率 5 1.6冲模结构的确定 5 2 各部分工艺力的计算 7 2.1工艺力的计算 7 2.2闭模高度： 9 2.3冲裁设备的选择 9 2.4压力机容许偏心载荷 10 3 工件的尺寸计算 12 3.1主工作部分尺寸计算 12 3.2落料刃口尺寸计算 12 3.3切边刃口尺寸计算 13 4 翻边尺寸计算 15 4.1翻边的工作部分尺寸计算 15 4.2凸模承压能力的效核 15 4.3抗纵向弯曲应力的效核 16 5 弹性元件的计算 20 6 主要零件的设计 22 6.1定位零件的设计 22 6.2卸料装置的设计 22 6.3推件装置的设计 24 7 导柱导套及模柄的选用 27 7.1导柱导套的选用 27 7.2模柄的选用 27 7.3模架选择及模具的动作过程 27 结论 28 致谢 29 参考文献． 30 摘要 随着模具工业的迅猛的发展，模具设计与制造以成为一个行业，工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。 由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。 我设计的弯管垫片模具，材料为黄铜H68，厚度t=1mm。传统的加工方法为落料、冲孔、翻边、修整。我的加工方法比较特别。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：落料、省去预制孔直接翻边、再利用翻边凸模与翻边凹模的间隙进行挤切修边。从而完成工件的加工。 关键词：落料、冲孔、翻边、修边 前言 通过在洛拖一周和兴华模具厂六周的实习，使我认识到模具发展的广阔前景，由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的重视。 我国模具行业发展比较落晚、技术比较落后。随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越技术要求也越来越高 1 工艺性分析和方案确定 1.1工艺的分析 工件名称 ：弯管垫片 生产批量 ： 大批量 材 料 ：黄铜H68 厚度1mm 图1 弯管垫片简图 该零件是圆形的轴对称工件，总体上结构简单，主要尺寸是内径，外径，精度要求一般，无特别的尺寸要求，可取为IT11级。材料厚度，翻边的高度为2mm，其工件的加工工艺性较好，即冲裁性较好， 1.2工艺的确定 方案一：采用单工序模具，即先落料后冲孔，再翻边，需两套模具。 方案二：采用复合模具，即一次安成落料冲孔翻边工序，只需要一套模具。 方案三：采用级进模具，即先冲孔落料在翻边，只需要一套模具。 表1 三种模具特点比较 模具种类 比较项目 单工序模 复合模 连续模 冲件精度 较低 高 一般 生产效率 较低 较高 高 生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量 模具复杂程度 较易 较复杂 复杂 模具成本 较低 较高 高 模具制作精度 较低 较高 高 模具制造周期 较快 较长 长 模具外形尺