压蒸溶液法脱硫石膏制备α-半水装饰石膏实验研究.pdfVIP

第 37卷 第 6期 北 京 工 业 大 学 学 报 V01_37 No．6 2011年 6月 JOURNALOFBEIJING UNIVERSITY OFTECHNOLOGY Jun．2011 压蒸溶液法脱硫石膏制备 半水装饰石膏实验研究 孙 蓬 (辽东学院 艺术与设计学院，辽宁 丹东 118001) 摘 要 ：通过采用蒸压水溶液法 ，在升温时间为90min、蒸压温度为 130qC的条件下水热处理掺有转 晶剂 的脱硫 石膏浆体制得 0一【半水装饰石膏晶体 ，采用体视显微镜观测 晶体 的形貌特征，利用 WA—Y300电子液压机测试抗 压强度发现 ，升温时间过短或过长都不利于强度 的提高 ，只有在 一半水装饰石膏晶体析 出的饱和度与生长速率 达到动态平衡时最佳 ；蒸压时间以转晶最充分时为宜，此时强度最高；浇注时间应控制在 一半水装饰石膏水化 之前，浇注温度可略低于蒸压温度．因此脱硫石膏浆体采用高温法制取 “一半水装饰石膏浆体的工艺是可行的， 升温时间应控制在 90min，6h蒸压抗压强度最高可达到34．8MPa，OL一半水装饰石膏浆体浇注时间应在 2min左 右 ，浇注温度在 120℃时最为合适． 关键词 ：脱硫石膏；d一半水装饰石膏；升温时间；蒸压时间；浇注温度 中图分类号：Tu502 ．6 文献标志码 ：A 文章编号：0254—0037(2011)06—0911一O5 脱硫石膏是发电厂 、炼油厂用石灰石粉清除烟气 中的s0后产生的一种主要 由二水石膏、少量碳酸钙 和金属化合物共同组成的混合物．一般为潮湿、细粉状 ，其 品位与天然石膏相当．经各种研究表 明，脱硫 石膏与天然石膏在物理性能方面是等同的，可以代替天然石膏作为生产建筑材料的原材料 ，因此利用脱硫 石膏具有环保 、利废的双重功效 ．目前 国内外在脱硫石膏综合利用方面已取得了许多进展．我国脱硫 石膏制备 一半水装饰石膏的研究 尚处于起步阶段 ，主要是通过溶液法制取 n一半水装饰石膏，其缺点是产 品所需干燥时间较长、能耗较高且不能连续生产 ．作者探讨了压蒸溶液法 一半水装饰石膏连续生产工 艺 ，使加热、脱水 、结晶同步进行 ，其部分脱水工序在高温容器 内瞬间完成． 一半水装饰石膏浆体直接浇注 成型，取代了传统脱水再加水水化成型工艺过程 ，降低 了产品的能耗． 1 原材料及试验方法 1．1 原材料 a)山西太原第一热电厂生产的脱硫石膏呈粉状 ，细度 20目孔筛全部通过 ，成分见表 1所示． 表 1 脱硫石膏中原材料的化学成分 Table1 Thechemicalcompositionofraw materialsinfluegasdesuIphurizati0ngypsum b)转晶剂 硫酸铝钾 (KA1(SO) ·12H：0)、硫酸铝 (A1(SO)，)、柠檬酸钠 (Na，CH0 ·2H0)． 1．2 试验方法 将掺入转晶剂的脱硫石膏浆体置于坩埚中送入蒸压釜，加热升温至一定温度 ，恒温 1～2h，出釜掺人 收稿 日期 ：2009—11—17． 基金项 目：国家 “十一五”科技支撑项 目资助(2006BAJ02A12) 作者简介 ：孙 蓬 (1977一)，男，辽宁丹东人，讲师． 912 北 京 工 业 大 学 学 报 缓凝剂后瞬间气化 ，脱去大部分 自由水．取出ft．．半水装饰石膏浆体后直接浇入20mill×20film×20mm模 具成型，常温干燥 ，取干燥后 的样 品，通过体视显微镜观察形貌特征 ，采用 WA—Y300电子液压机测量其抗 压强度．参照 GB9776--88(建筑石膏》半水装饰石膏的凝结时间及标准稠度、强度进行测试．试件采用 自 然养护，试验室平均气温20℃ ，相对平均湿度40％ ． 2 试验结果与分析讨论 2．1 升温时间的确定 不同升温时间对掺有转晶剂的脱硫石膏制备 仅一半水装饰石膏形貌的影响如图 l所示 ，抗压强度测试 结果如图2所示． (75mhl lb)901-flirt (r)l15