炼铁高炉炉壳超声波探伤的缺陷定位分析.pdfVIP

第 32 卷 第 1 期 无 损 探 伤 V o l. 32 N o. 1 2 0 0 8 年 2 月　　　　　　　　　　　　　 N D T 　　　　　　　　　　　　　　Feb ruary. 2008 炼铁高炉炉壳超声波探伤的缺陷定位分析 傅枞春 (福建省冶金工业研究所, 福建福州　350011) ( ) 摘　要: 炼铁高炉炉壳立焊缝、横 环 焊缝经超声探伤后进行缺陷定位, 指导焊工刨削缺陷。通过缺陷定 位分析, 研究刨削面与缺陷位置的角度因素, 提出解剖缺陷的一些技巧。 关键词: 高炉炉壳; 缺陷定位; 解剖技巧 中图分类号: T G 115. 28　文献标识码: A 　文章编号: (2008) 014302 1　检测概况 出现间断或突变, 焊缝强度大大降低, 甚至引起裂 [ 1 ] 纹 , 需返修。 某工程炼铁高炉炉壳建炉全过程焊缝超声波检 测, 设计规定, 100% 超声检测, 按 11345 标准 GB T 不低于 级验收。通过超探检查焊接工艺, 指导焊 B 接工作, 并及时修正焊接工艺, 炉壳材质 345 , 有 Q B ( ) 立焊缝、横 环 焊缝, 使用沈阳产立焊机、横焊机 CO 2 气保焊, 采用武汉中科产H S610e 数字式超声 波探伤仪, K 2 探头。 图3　炉壳俯视图 2　立焊缝缺陷定位分析 2. 3　焊工用碳弧刨在缺陷侧即图 3 的A 侧刨, 刨 ( ) 到指定深度, 甚至超过缺陷深度, 反馈未发现缺陷。 2. 1　炉壳第 2 带 节 由四片钢板弯曲拼接而成, 开 X 型坡口, 共四条立焊缝。板厚均为 45 mm , 上下口 由于刨得快, 每次刨的深度大, 缺陷未找到, 证据消 失, 探伤人员无法解释。当补焊后, 复检此处焊缝, 未 直径均为 11230. 8 mm , 板高为 1806 mm ( 见 图 发现上述波高缺陷, 说明缺陷已被刨除, 但焊工不信 ) 1 。在一条立焊缝沿X 型坡 口面发现未熔合, 见图 服, 怀疑超探定位不准确。在刨下一段同样缺陷时, 2、图3 中的 、 缺陷, 未熔合有一定宽度和长度。 F 1 F 2 ( 要求焊工从图3 的B 侧刨 一般不提倡从B 侧去找 在双面双侧用一次波、二次波都能明显探到, 缺陷深 A 侧缺陷, 因为刨削量大, 费时且热影响大, 影响