混凝土结构裂缝的成因与防治.docVIP

混凝土结构裂缝的成因与防治 阜宁县中等专业学校 李相仁 摘要 本文针对混凝土结构中经常出现的一些裂缝进行成因分析，并根据裂缝产生的机理提出了一些相应的防治措施。 关键词 混凝土结构 裂缝 成因 防治 我国国民经济的高速增长，带动了建筑业的快速、持续的发展。在工业与民用建筑结构中，混凝土结构是主要的。大量的工程表明，钢筋混凝土结构由于多方面原因往往会出现一些裂缝。这些裂缝会使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用。所以，鉴别裂缝、分析裂缝和防治裂缝，对保证混凝土结构的整体性及正常使用具有重要意义。 混凝土裂缝成因分析 钢筋混凝土结构裂缝的成因复杂，甚至多种因素相互影响，每一条裂缝均有其产生的一种或几种原因，其中最常见的是混凝土的早期裂缝，它在拆模时就已经形成，主要来源于以下两个方面。 原材料质量及配合比不当引起的裂缝 混凝土主要由水泥、砂、石子、拌合水及外加剂组成。混凝土所用材料的质量及配合比不当，会导致结构出现裂缝。 1.粗细骨料含泥量过大，妨碍水泥石与骨料的粘结，不仅会降低混凝土的强度和抗渗性，还会增加拌合水量，加大混凝土的干缩，产生不规则的网状裂缝。 2.骨料中若含有无定形二氧化硅等活性骨料，当混凝土中有水分存在时，它能与水泥中的碱起作用，产生碱—骨料反应，生成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，使混凝土结构产生爆裂状裂缝。 3.骨料粒径越细、针片状石子含量越大，混凝土水泥用量增多，诱发裂缝产生。 4.砂石骨料弹性模量小，级配不良或采取间断级配，容易造成混凝土收缩增大，产生裂缝。 5.水泥品种、细度、强度等级及用量选用不当，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥等干缩较大，而粉煤灰硅酸盐水泥的干缩则较小。水泥细度越细，用量越多，强度等级越高，水泥安定性不合格，大体积混凝土使用了水化热大的水泥，都易造成混凝土结构裂缝。 6.配合比设计中水灰比过大、砂率过大，会造成混凝土的和易性差，导致混凝土离析，增加收缩。在水灰比一定的条件下，若用水量增多，干缩也会越大。 ﹝二﹞施工工艺不当引起的裂缝 在钢筋混凝土结构的施工过程中，若施工工艺不合理，施工质量低劣，会产生各种形式的裂缝。 1.混凝土搅拌、运输时间过长，水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使混凝土结构面层出现不规则的收缩裂缝。 2.用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥的用量，或加大水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，结构表面出现不规则裂缝。 3.钢筋混凝土结构保护层过厚，或绑扎的上层钢筋被踩踏，使承受负弯矩的钢筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。 4.现场混凝土浇筑振捣时方法不当，漏振、欠振影响混凝土的密实性，诱发裂缝的产生。 5.混凝土分层或分段浇注时，接头部位没有处理好，在新、旧混凝土及施工缝之间出现裂缝。 6.楼层较高时浇筑混凝土，因外界大气温度过高、风速过大等原因，造成混凝土快速失水，诱发裂缝产生。 7.大体积混凝土浇筑，现场对混凝土降温、保温工作不到位，造成混凝土结构内外温差过大，产生温度裂缝。 8.在混凝土抹压收活时没有严格遵循操作程序，初凝前没有二次抹压，造成表面收缩裂缝。 9.混凝土养护不到位，在浇筑后表面没有按时覆盖浇水，特别是平板结构或炎热、大风天气，混凝土表面水分蒸发过快，造成早期脱水，使混凝土急剧收缩，此时混凝土强度很小甚至趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 10.施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。 二、混凝土裂缝的防治措施 ﹝一﹞材料选择及制备方面 1.水泥 尽量采用普通硅酸盐水泥，避免采用早强高的水泥，大体积混凝土避免使用水化热大的水泥。严格把好质量检测关，对水泥用量适度控制，禁止使用细度、安定性等技术要求不合格的水泥。 2.砂、石 选用级配优良的砂、石材料，尽量使用连续级配，不用间断级配。在条件许可的情况下，尽量采用弹性模量大、最大粒径大的粗骨料。拌制用的砂，不宜过细，也不宜过粗。含泥量、有害物质含量、针片状颗粒含量要符合规范要求。 3.外加剂 正确掌握混凝土补偿收缩技术的运用方法，合理选择和采用膨胀剂等，通过现场大量的试验，确定它们的最佳用量。 4.砂率、水灰比 砂率是指混凝土中砂的用量占砂、石总用量的百分数，表示砂与石子二者的组合关系，选用要合理，避免过大。水灰比不能过小，也不能过大，要严格加以控制，一般约为0.5——0.8。在满足泵送和施工的前提下，在一定水灰比的前提下，降低砂率，减小单位体积混凝土用水量，有利于遏制裂缝的产生。 （二）施工工艺方面 1.要有良好的施工方案，严格按施工规