TCL ERP项目Issue Form_pp002 BOM方案.docVIP

问题No.: PP002 问题名称: TCL TV 内、外销BOM整体解决方案 问题描述: 在TCL 现行有关BOM作业中，存在下列困扰： BOM结构 内销：RD部门制作一个已分层的RD BOM，根据工艺信息决定BOM部件结构，由于在各工厂的工艺装备不同导致同一份BOM在不同工厂生产时需要PE部每批次调整PE料单。 外销：RD部门制作未分层的、无工艺划分的BOM，PE部必须每批次根据工艺信息制作批次PE料 单。内外销BOM都不能直接指导生产。 配管的问题 由于现行的TCL作业中，配管资料没有进入系统管理，每次配管时，PE部都必须出PECN分别更改BOM中同配管相关的的各个组件，导致PECN更改工作量大而且经常出错。 美工的问题 内销：由于成品BOM不分颜色，由设计所的MEMO或者SN知会各部门，导致颜色变更时，需要PE部出PECN更改。 外销：设计所按批次出美工资料，PE部在制作PE料单时按批次逐项输入到系统中。导致设计所同PE部的重复工作而且容易出错。 设计所未及时将PECN转换成UECN的PECN的问题 由于设计所未能及时将可以更改BOM的PECN 转换成UECN更改BOM，导致PE部每批次重复跟进上批次的PECN，容易出错。 UECN的问题 设计所出UECN后，PE部对已生成PE料单的批次需要每批出PECN，工作量大。 代料的问题 由于代料的问题，PE部每批次出PECN或者直接更改系统料单，工作量大。 可能解决方案 (优缺点说明): 方案一：在BOM结构上，完全保留现行RD BOM，由PE部根据各工厂的工艺要求新增制造BOM，在制造BOM中体现工艺信息；把配管作为一个单独的组件，在C+3计划时系统自动读取。 优点： 1、在制造BOM体现工艺信息，然后制造BOM作为主数据，在系统中只维护一次，PE部就不需要每批次重复制作PE料单。 2、解决了配管的问题。 缺点： 需每工厂单独做制造BOM，主数据维护工作量大。 UECN更改时需分别更改各工厂的制造BOM，更改工作量大。 要求外销美工进入BOM，成品编码区分颜色、客户。主数据维护工作量大而且要求在计划时就要分开颜色、客户。 方案二： 1、在BOM结构上，微调现RD BOM的结构，由RD部门统一维护，BOM 结构只体现物理功能组合，不考虑工艺信息。BOM只在一个工厂维护，可以分配给其他工厂使用，各个工厂分别维护其工艺信息(工艺路线)。工艺路线同BOM一样，作为主数据维护在系统中，每个工厂只维护一次，UECN只更改一次BOM，在所有工厂都生效； 2、配管由PE部按照不同CRT组合维护进入SAP系统，上载C+3计划时选择配管组件，系统自动将该配管所有材料带入批次生产订单中。 美工的问题，内销成品编码体现颜色；外销ARF-DN由设计所按照批次录入SAP系统，上载C+3计划时系统自动将该信息带入批次生产订单。 PECN通过系统的工作流信息通知设计所设计师及时跟进，减少PE的工作量和PMC物料需求计划的准确性。 UECN可以通过系统自动生成对批次的更改建议，有效改善PE的维护工作量。 6、代料的问题，对于通用代料部分，通过标准化对物料编码进行整合，减少代料；对于有条件代料，通过系统的代料表由系统给出代料建议辅助人工判断进行代料，改善代料工作量。 优点： 1、在有效减少PE部的重复工作量的前提下，各部门的工作没有实质的增加。有效解决了BOM结构、配管、美工的问题，对PECN的跟进、UECN的执行以及代料能有效改善。 缺点： 减少了人为干预量，如果基础数据（BOM、UECN、代料表等）维护不准确，可能存在潜在的风险。所以对基础主数据的维护准确性提出了更高的要求。 影响评估(可能导致结果以及对哪些方面造成影响): 要求BOM组跟进的资料（UECN等）必须正确，否则会一定程度的影响生产，因为没有PE再对设计BOM进行检查核对和反馈的过程了。 内销成品编码分开颜色管理，要求生产计划必须按照成品颜色信息生成主生产计划。 要求部品部维护的代料表必须正确，并及时更新，没有PE人员人为判断，否则会影响生产。 对于外销而言，BOM的工作会增加，因为BOM结构需要增加两层；对于内销而言，工作量会减少，因为不划分工艺路线。 建议 : 在综合考虑BOM结构、配管、美工、PECN、UECN、代料等问题，建议采用第二种方案, 而这个建议作为技术上的解决方案; 同时, 由丁绥平主持, 于本月底前分析目前的所有的UECN的产生原因, 通过从原因分析来从业务上建议控制和减少UECN的变更的方案; 本方案仅为从技术层面考虑的解决方案; 由于业务的分析和改进是渐进的, 在一段时间内我们还将面临相当的工程变更; 本方案将在这一时期内起到提高工作效率, 减少人为造成B