万向钱潮WXQC-ERP-PP-TB-080生产订单完工确认流程V2.0.docVIP

未来业务流程设计 生产计划与控制模块 流程名称: 生产订单完工确认流程 流程编号: WXQC-ERP-PP-TB-080 作者: 秦卫华、潘健 日期: 2003-12-21 版本: V3.0 文档管理 A: 关键联系信息 姓名 小组 联系电话 电子邮件地址 潘健 PP小组 秦卫华 PP小组 王浩 PP小组 B: 修改历史 Enter information about changes made to this section of the document 修改日期 修改人 修改内容 2003-11-10 潘健 V1.0 2003-12-05 潘健/王浩/秦卫华 V2.0 2003-12-22 施晓兰 V3.0 C: 审批控制 Enter information about changes made to this section of the document 审批日期 审批人 审批内容 2003-12-10 陈小元 V2.0 2003-12-17 各部门经理 V2.0 2003-12-05 施晓兰 V2.0 2003-12-23 施晓兰 V3.0 D: 签名 姓名: …………………………………… 职责: …………………………………… 日期: ……/……/…… 目标/宗旨 生产订单下达至生产车间后，车间按照周生产计划中的生产订单清单向上道车间领料和组织生产，产品在本车间完成加工后需要在系统内做完工确认。订单在系统中确认完工后该订单从在制状态变为完工状态，并确认了半成品完工数量，同时在财务上产生成本、产值等信息。生产管理人员由此可以监控产品在各个阶段的在制、完工情况，并进行相关分析。 流程综述 计划部门把生产任务以生产订单的形式下达到各车间，生产订单中指定了型号、数量、开工与完工日期，同时限定了领料型号与数量，由此控制限额领料。车间根据生产订单打印领料单向上道车间领料，然后按生产订单中的要求产出时间为依据安排车间内生产。领料的量直接记入生产订单的成本消耗，此时订单的状态为在制状态。 统计员每天收集工票信息，工票中记录了员工当天所完成的产量，这个产量要对应到生产订单号、工序、设备。统计员根据工票信息做人员报工，同时系统汇总员工报工信息做生产订单的完工确认，生产订单的完工确认反映的是订单中最后一道工序的完工与报废数量，同时系统会自动触发半成品的完工入库数量，此数量入库至本车间半成品库。当订单全部完工后，此时订单的状态由在制状态转为完工状态。 在下道车间未来领料前，本车间完工的半成品以库存形式存放，并可在系统中查询。车间管理人员与计划人员要定期监控这部分库存的积压量。 车间确认本车间产品完工的动作在以前的系统中是没有的，只有下道车间领完料后确认完工入库。在将来系统中既要有下道车间向上道领料的确认动作，又要有上道车间确认自己产品完工的动作。在尽量不增加人手的基础上，针对不同车间我们初步制定不同的完工确定方法：方法一，对于锻造部和热处理部，以产品直接从锻压设备和热处理设备上完成下线即算该产品完工，统计员统计设备当天完工型号和数量输入系统确认；方法二，对于金工一、二、三部以机械冷加工为主的车间，以产品完成最后一道工序为完工标志，各车间由车间调度员或车间最后一道工序的内部调度员从当天最后一道工序的完工工票中统计当天完成产品。 由于将来系统中半产品只有在本道车间完工入本车间半成品库，下道车间才能从本道车间半成品库领料，否则无法过账。因此，车间必须认真完成这个增加的工作。同时，车间许多产品是在完成时立即被下道车间领走，所以这在实物物流与账面移动上有个时间差。 流程改进 车间生产任务完工的方式较以前更规范和明确，产品在每个车间完工时需面向对应的车间生产订单报工，而且报工数量也不能超过订单的最大值，这种产品报工与生产计划一一对应的方式严格规范了车间报工的体系，从系统内杜绝了超产、超计划的生产。这有利于工厂对生产车间生产的控制。 加强了对车间半成品库存的管理，通过分别记录本车间完工数量与下道车间实际领料数量来控制车间半成品积压数量，同时系统在运算MRP计划时也会充分考虑车间积压的库存而调整生产计划量。 将来业务流程示意图 生产订单确认流程 说明 制造总部下达生产订单，并把每个部门生产订单打印出来下发给个制造车间。 车间按照车间生产订单清单组织生产。 统计员汇总每天完工工票。 工票汇总输入系统,做订单最后一道工序报工确认。 系统根据完工确认的工票自动将半成品入库至车间半成品库。总装则自动如产品库。 系统内产生半成品/成品完工物料凭证。 系统中产生财务和生产成本凭证。 下道车间领料流程。 业