TCL ERP项目PDD_PP60.2工艺路线的创建.docVIP

PP60.2 工艺路线的创建  目录 PP60.2 工艺路线的创建流程定义文件 1 1 文件控制 3 1.1 目的 3 1.2 版本管理 3 1.2.1 版本控制 3 1.2.2 变更经过 4 1.2.3 批核授权 4 2 流程图 5 2.1 图例 5 2.2 流程图 5 3 流程说明 7 3.1 目的 7 3.2 流程描述 7 3.3 差异分析 9 3.4 安全考虑 9 3.5 工作职能 9 3.6 发生频率 9 3.7 备注 10 文件控制 目的 本文件的目的是定义和描述工艺路线的创建流程。此文档在功能需求方面对业务流程的描述将作为TCL TV ERP项目之SAP原型设计的基础。 版本管理 版本控制 原作者: 邓大忠 现版本号: V1.0 上次修改者: 上次修改日期: 变更清单 版本 修改日期 修改地点 修改原因 作者 N/A 批核授权 流程主管名称 签名栏 日期 签注栏 丁绥平 流程图 图例 序号 图例 说明 1 流程开始 2 在SAP中进行的操作 3 系统外执行的操作 4 判断 5 数据库 6 凭证或报表 注: 灰色带表SAP产生的凭证或报表, 白色代表系统外的凭证或报表 7 流程结束 流程图 流程说明 目的 本流程的目的是为了解释清楚工艺路线的创建过程及创建内容。 流程描述 流程10：BOM确认书 是指设计所发出的量产（内销）/试产（外销）BOM确认书，该通知书发出后证明可以按照系统中的BOM进行生产了。 流程20：创建工艺路线 PE技术人员根据BOM的生产工艺要求划分工艺，即将BOM中子件分配到相应的生产车间（工作中心），以方便物料的领用，一天之内完成。 工艺路线在一个工厂分配好后，可以拷贝到其他工厂应用，只是修改（人工）不同的工艺路线要求。 工艺路线的修改需要通过手工方式进行，系统必须有操作的相关记录。当修改完工艺路线后，需要查询确认已经生成的生产订单是否需要同时修改，如果需要修改的生产订单已经经过PE确认，则以PECN的方式进行更改，如果没有经过PE确认，可以直接手工修改工艺路线。 生产计划部在批量BOM确认之前以书面的方式将模具信息反馈到PE部，PE部将该机型的模具信息维护到成品工艺路线的生产工具中。 流程30：试产 工艺路线创建好后，生产部根据C+3计划进行试产。 流程40：PTM系统维护标准工时 在试产的过程中，IE研究所需要对该机型进行标准作业工时的核算，并将其录入PTM系统，以便查询等。 流程50：维护标准工时 由IE研究所将标准工时以手工方式按照工作中心维护到SAP系统中。 当标准工时的数据发生变化时，由IE研究所相关人员在SAP系统中进行相应的维护工作，并有维护相关信息的记录。当修改完标准工时后，需要查询确认已经生成的生产批次是否需要同时修改。 差异分析 标准工时需要同时维护到PTM系统和SAP系统； 原来成品BOM主数据中没有机型模具的信息，现在由计划部提供给PE部维护到工艺路线的生产工具中。 安全考虑 工艺路线和工时维护需要权限限制。 工作职能 以下的岗位的人员，将在本业务流程中承担以下工作： 岗位名称 工作内容 工作时间 备注 制单技术员 工艺路线的创建 根据需要 标准工时核算技术员 标准工时的维护 根据需要 发生频率 根据需要 备注 工艺路线和标准工时在分别维护好后，在BOM上应有标识信息； SMT元件需要分开A面与B面工序维护； 工艺路线可以在EXCEL中设置好后将其导入到系统； 当BOM发生变更后，各地工厂PE部自行跟进更改物料的工艺路线； 附件 TCL集团公司多媒体事业部ERP实施项目 PDD_PP60.2工艺路线的创建I.0_ Final Last printed: 28-Sep-04 14:14 Page 2 of 11 TCL集团公司多媒体事业部ERP实施项目 - 9 -